[发明专利]一种超长高导电缆铜带及其生产工艺

权利要求书

1.一种超长高导电缆铜带，其特征在于，其重量比组分为：Cu：99.935-99.945％，0＜P≤0.001％，0＜0≤0.001％，0＜Ce≤0.06％，杂质总和＜0.055％。

2.根据权利要求1所述的超长高导电缆铜带，其特征在于，所述0＜Ce≤0.04％。

3.根据权利要求1所述的超长高导电缆铜带，其特征在于，所述Ce的质量比为0.04％。

4.如权利要求1、2或3所述的超长高导电缆铜带的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：熔铸-加热-热轧-铣面-粗轧-切边-清洗-精轧-成品退火-成品剪切-包装入库。

5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述熔铸采用工频有芯感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1200-1210℃，熔炼时间为2.5-3h；熔炼成分合格金属溶液转炉至保温炉中静置保温20-30min；铸造方式选用半连续铸造，铸造温度控制在1150-1170℃，拉铸速度控制在6-8m/h左右，冷却水压控制在20-60kPa。

6.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述熔铸过程中采用以下步骤：

(1)加大木炭覆盖厚度：采用木炭作为覆盖剂，熔炼过程中木炭覆盖厚度控制在50-100mm，在保温阶段控制在150-200mm；

(2)氮气保护熔炼：分别对熔炼炉、保温炉内气氛及浇铸过程进行氮气保护，有效隔绝外界空气与熔体接触，从而控制熔体内氧含量，吹入氮气参数为压力0.3-0.4MPa，流量20-22Nm³/h。

(3)添加微量稀土元素Ce：将铜铈中间合金添加到熔体中，最佳添加量为0.04％；

(4)一氧化碳底吹脱氧除气：通过预埋在熔炼炉和保温炉底部耐火层中的带孔吹炼砖，吹入一氧化碳或一氧化碳和氮气的混合气体，对铜液进行吹炼处理，可使铸锭中的氧含量明显下降，其每炉一氧化碳吹入量为1.2-1.4Nm³。

7.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述加热采用步进式加热炉，加热温度为930-950℃，加热时间为2.5-3.5h。

8.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述热轧带坯厚度16.5-17.0×430-440mm，卷重为8吨，经铣面、粗轧后厚度控制在0.8-1.2mm之间，切边、清洗后通过精轧控制成品厚度在0.2-0.5mm之间。

9.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，成品退火使用气垫炉退火控制软态成品的性能，退火温度630-660℃，退火速度60-90m/min。

10.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，成品剪切时防止擦划伤产生，边部毛刺错层小于1mm，毛刺高度小于0.01mm，保证长度要求。