[发明专利]护肠营养米粉及其生产工艺流程

权利要求书

1.一种护肠营养米粉，其特征在于，它由下列重量份的原料组成：初混料40-65份；糯米粉8-15份；大米粉40-50份，其中以重量份计

初混料的组成为：无水葡萄糖10-20份；莲子粉0.8-1.2份；山药粉0.8-1.2份；红枣粉0.8-1.2份；低聚果糖0.8-1.2份；复合营养素0.8-1.2份；复合微生素0.08-0.12份；其中以重量份计

复合营养素的组成为：维生素A5-5.5份；维生素D3.5-4份；维生素B10.35-0.45份；维生素B20.28-0.34份；烟酸2-2.5份；糊精38-38.9份；碳酸钙38-45份；磷酸氢钙600-640份；焦磷酸铁16-18份；葡萄糖酸锌20-23份；碘酸钾0.03-0.06份。

2.根据权利要求1所述的护肠营养米粉，其特征在于：它由下列重量份的原料组成：初混料60份；糯米粉10份；大米粉46份，其中以重量份计

初混料的组成为：无水葡萄糖15份；莲子粉1份；山药粉1份；红枣粉1份；低聚果糖1份；复合营养素1份；复合微生素0.1份；其中以重量份计

复合营养素的组成为：维生素A5.2份；维生素D3.7份；维生素B10.4份；维生素B20.3份；烟酸2.2份；糊精38.2份；碳酸钙40份；磷酸氢钙620份；焦磷酸铁17.55份；葡萄糖酸锌22.4份；碘酸钾0.05份。

3.根据权利要求1所述的护肠营养米粉，其特征在于：它由下列重量份的原料组成：初混料40；糯米粉8份；大米粉40份，其中以重量份计

初混料的组成为：无水葡萄糖10份；莲子粉0.8份；山药粉0.8份；红枣粉0.8份；低聚果糖0.8份；复合营养素0.8份；复合微生素0.08份；其中以重量份计

复合营养素的组成为：维生素A5份；维生素D3.5份；维生素B10.35份；维生素B20.28份；烟酸2份；糊精38份；碳酸钙38份；磷酸氢钙600份；焦磷酸铁16份；葡萄糖酸锌20份；碘酸钾0.03份。

4.根据权利要求1所述的护肠营养米粉，其特征在于：它由下列重量份的原料组成：初混料65份；糯米粉15份；大米粉50份，其中以重量份计

初混料的组成为：无水葡萄糖20份；莲子粉1.2份；山药粉1.2份；红枣粉1.2份；低聚果糖1.2份；复合营养素1.2份；复合微生素0.12份；其中以重量份计

复合营养素的组成为：维生素A5.5份；维生素D4份；维生素B10.45份；维生素B20.34份；烟酸2.5份；糊精38.9份；碳酸钙45份；磷酸氢钙640份；焦磷酸铁18份；葡萄糖酸锌23份；碘酸钾0.06份。

5.一种护肠营养米粉的生产工艺流程，步骤如下：

A、领料：

按照上述重量份和限额领料单向仓库领取原辅料。

B、核对：

核对原辅料品名、规格、批号、重量、生产厂家、包装是否完好等情况，必须有生产厂家有效的检验报告或本厂质检部门的检验报告，否则不得投入生产。

C、前处理：

按物料进出洁净区规程经去皮并用不锈钢筒盛好待用，缓冲后存放指定位置，同时将白砂糖通过80目的粉碎机进行粉碎，并用不锈钢筒盛好待用，放置指定位置。

D、膨化、粉碎：

第一步：到缓冲间领取已去皮优质大米、糯米，通过不锈钢运输车运输到膨化粉碎间；

第二步：将单螺杆挤压机调至到2档位置，并开起单螺杆挤压机进行预热几分钟后；

第三步：将领取优质大米缓慢加入膨化机入口处，直至出膨化果同时保持膨化机不堵机，再通过加料斗进行加料；

第四步：开起粉碎机，通过吸风管将贮存器中的膨化果吸入粉碎机中进行粉碎，已粉碎膨化果用密封不锈钢筒盛好待用，同时标明品名、重量。

E、初混、总混：

第一步：在称量前必须对称量器具进行校正；

第二步：按10∶1比例将无水葡萄糖和小料(莲子粉、山药粉、红枣粉、复合营养素、低聚果糖、复合微生素)进行称量，并加入V形混合机中进行初混，混合20-30分钟后出料待用并标明品名、重量、用处；

第三步：根据配方表对初混料、糯米粉和优质大米粉进行称量，并用不锈钢容器盛好备用同时标明品名、重量、用处，在称量过程中必须要一人称量一人复核，主要对原料的品名、重量确认无误后记录、签名；

第四步：将称好的各种原料依次加入三维混合机中，混合20-30分钟后出料。

F、备用：

将已混合好半成品用内衬塑料袋，外用无害塑料桶密封贮存，同时标明品名、批号、生产日期、班次、操作者等。

G、内包装：

按十万级清洁区要求管理，使用米粉包装机自动包装，准确调整装量，封口应严密。

H、包装：

第一步：包装、装箱过程中随时检查包装质量和数量，产品零头只限两个相邻批号拼箱；

第二步：包装结束后，应准确统计数量，并做好记录；

第三步：每箱内均放入装箱单或合格证，装箱单应有包装工人工号、质检员号；

第四步：包装好的成品入库检验，检验合格后再销售。

I、生产结束：

第一步：生产使用的设备和管道、工具、容器等，必须彻底清洗、消毒，并填写清场记录，经质检员检查合格后发清场合格证；

第二步：膨化、粉碎、初混、总混、内包装、外包装等工序生产结束后，按规定计算物料平衡，应在合格的偏差范围内；

第三步：更换品种时，应及时彻底清除现场的余留产品，防止混淆批号和产品。