[发明专利]发光二极管显示器壳体及其制造方法、发光二极管显示器

说明书

一种发光二极管显示器壳体及该发光二极管显示器壳体的制造方法。该制造方法是使用一双射旋转成型机，先射出成型一包含一个顶板的反射盖，且该顶板形成有数个显示孔，并接着于各该显示孔射出成型一封闭各该显示孔的透光部，再使用一油墨印刷机，于该反射盖的该顶板的上表面进行油墨印刷，使一油墨覆盖该顶板的上表面除了所述透光部以外的区域。此外，该油墨亦可视需求选择性的覆盖全部或部分的所述透光部。该发光二极管显示器壳体包括一反射盖、数个透光部、一油墨层及一发光二极管模块。本发明发光二极管显示器壳体及该发光二极管显示器壳体的制造方法能缩短制程、提升产出效率及良率、提高塑料结合性，可回收不良品再制并降低制造成本。

技术领域

本发明涉及一种显示器壳体，特别是涉及一种发光二极管显示器壳体及其制造方法。

背景技术

参见图1及图2所示，是现有一种发光二极管显示器壳体，例如七段数字显示器壳体的制造方法。首先如步骤S11，以第一射出成型机的第一套模具先射出成型一具有一顶板10的反射盖1，且该顶板10上形成有数个显示孔11。接着，如步骤S12，以一油墨印刷机于顶板10上表面印刷一层油墨12，例如黑色油墨。然后，以人工填装方式，将印好油墨的反射盖1一排排地排列在第二射出成型机的多个治具内。再进行步骤S13，由第二射出成型机的第二套模具于各个反射盖1的显示孔11射出成型数个透光部13，借此，制成一个七段数字显示器壳体。

然而，上述制法需以人工填装反射盖1于治具，不但增加制程工时及人力成本，而若发现第二次射出成型的反射盖1成品外观不良，例如透光部13未完全封闭显示孔11时，由于顶板10上表面已印刷油墨12，无法被回收再制成反射盖1，只能报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能缩短制程、提升产出效率及良率、提高塑料结合性，可回收不良品再制并降低制造成本的发光二极管显示器壳体的制造方法，以及由该方法制成的发光二极管显示器壳体及发光二极管显示器。

本发明一种发光二极管显示器壳体的制造方法，使用一双射旋转成型机，射出成型一包含一个顶板的反射盖，且该顶板形成有数个显示孔，并接着于各该显示孔射出成型一封闭各该显示孔的透光部；及使用一油墨印刷机，于该反射盖的该顶板的上表面进行油墨印刷，使一油墨覆盖该顶板的上表面除了所述透光部以外的区域。此外，该油墨亦可视需求选择性的覆盖全部或部分的所述透光部。

本发明的发光二极管显示器壳体的制造方法，包括：

(A)使用一第一套模具射出成型一个具有数个第一显示孔于顶板的反射盖后，将该反射盖旋转至一第二套模具位置，再使用该第二套模具于该反射盖的所述第一显示孔处射出成型一封闭各该第一显示孔的第一透光部；及

(B)于该反射盖的该顶板的上表面进行油墨印刷，使一油墨覆盖该顶板的上表面除了所述第一透光部以外的区域。

本发明的发光二极管显示器壳体的制造方法，在步骤(A)中，该第一套模具包括相配合以射出该反射盖的一可动侧、一固定侧及一设于该可动侧的固定凸块，且该固定侧设有一供注入成型材料的射出浇口，当该反射盖射出成型后，将该反射盖连同该第一套模具的可动侧移动至该第二套模具的位置，使该第一套模具的可动侧与该第二套模具相配合，并将该反射盖夹设于其中，且该第二套模具包含数个凸出部，其伸入该反射盖的相对应的各该第一显示孔，而且各该凸出部上设有一供注入成型材料至相对应的各该第一显示孔的射出浇口。

本发明的发光二极管显示器壳体的制造方法，其特征在于：在步骤(A)中，各该射出浇口的末端偏离各该第一显示孔的中心点。