[发明专利]工矿灯相变散热器的组合方法及其组合结构

说明书

技术领域

本发明涉及工况照明技术领域，特别涉及一种工矿灯相变散热器的组合方法及其组合结构。

背景技术

现有的工矿灯散热器跟光源之间的连接方式都是采用在散热器上涂抹导热膏后，通过螺丝的方式将两者结合起来。但此方法使得散热器与光源之间存在多层热阻，且会出现一定顶的间隙，导致光源的热量不能及时有效的传导向散热器，至使散热器无法及时地对光源进行散热，严重影响了灯具使用寿命。

发明内容

针对现有工矿灯散热器跟光源之间的连接方式存在的上述缺陷和问题，本发明实施例的目的是提供一种达到高效、简单、能够将工矿灯光源及时、最大限度地传递给散热器的工矿灯相变散热器的组合方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工矿灯相变散热器的组合方法，包括以下步骤：

1）在散热器上进行电镀镀镍，所述镀镍的位置为散热器与工矿灯光源的连接面；

2）通过锡焊方式，将步骤1）中所述散热器的镀镍连接面与工矿灯光源连接，在所述的锡焊过程中，焊料仅包含锡，焊接温度为380℃，焊接时间在5秒以内。

焊料不包括其他成分，保证了工矿灯光源与散热器的连接面中只有镍和锡两种导热金属，没有其他残留杂质，不会影响工矿灯与散热器之间的导热性。采用380℃的焊接温度能够保证锡有较好的流动性，能够在较短时间内准确地将散热器的镀镍连接面与工矿灯光源连接起来。

本发明还提供一种工矿灯相变散热器的组合结构，包括散热器连接面、镍层和锡焊层，所述散热器连接面依次与镍层、锡焊层连接，所述锡焊层同时连接工矿灯光源，所述镍层的厚度为1-3um，所述锡焊层的厚度为1um以下。

具体的，所述镍层的厚度为3um，锡焊层的厚度为0.5um。

进一步的技术方案，所述镍层的形状为方形、圆形或其他形状。

本发明提供的组合方法通过镀镍、锡焊的方式，使光源与散热器之间仅通过具有良好导热功能的镍和锡进行连接，有效解决了工矿灯光源与散热器之间接触不良的问题，减少了热阻层，使光源热量能够更快速的导向散热器，提高了灯具使用寿命。本发明提供的工矿灯相变散热器的组合结构，其镍层的厚度为1-3um，这种厚度的镍层在满足光源与散热器连接性的同时，保证了良好的导热性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中工矿灯相变散热器的组合结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的工矿灯相变散热器的组合方法，包括以下步骤：

1）在散热器上进行电镀镀镍，所述镀镍的位置为散热器与工矿灯光源的连接面；

2）通过锡焊方式，将步骤1）中所述散热器的镀镍连接面与工矿灯光源连接，在所述的锡焊过程中，焊料仅包含锡，无其他成分，对焊剂也无要求，焊接温度为380℃，焊接时间在5秒以内。

通过连接面的镀镍，使散热器与工矿灯光源的连接面能够通过廉价的锡焊方式实现连接。锡焊的熔点低、连接牢固、操作简单，同时，镍和锡的导热性能都很好，通过镀镍和焊锡，使光源与散热器之间仅通过具有良好导热功能的镍和锡这两种金属材料连接，减少了热阻层和空隙，提高了热导性，且不需要通过螺丝等连接方式，避免了打孔、对接和组装的工序，提供了生产效率。

本发明还提供一种工矿灯相变散热器的组合结构，如图1，包括散热器连接面、镍层和锡焊层，散热器连接面依次与镍层、锡焊层连接，锡焊层同时连接工矿灯光源。镍层的厚度可以为1-3um，锡焊层的厚度为1um以下。优选地，实施例中，采用厚度为1-3um的镍层，厚度为0.5um的锡焊层。根据工矿灯光源的连接面积的大小，可根据实际使用需要将镀镍的范围设置成方形、圆形或其他形状。即镍层、锡焊层的形状可以为方形、圆形或其他形状。