[发明专利]快恢复二极管制备工艺中的铂掺杂方法及快恢复二极管有效
申请号: | 201410138532.1 | 申请日: | 2014-04-08 |
公开(公告)号: | CN104979167B | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
发明(设计)人: | 王学良;陈宏 | 申请(专利权)人: | 无锡华润华晶微电子有限公司 |
主分类号: | H01L21/22 | 分类号: | H01L21/22;H01L21/02;H01L29/861 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋;杨晞 |
地址: | 214135 江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铂掺杂 快恢复二极管 制备工艺 清洗 硅片 双氧水 退火 氢氟酸溶液 硅片材料 混合溶液 技术采用 技术偏见 铂离子 创新性 硅材料 溅射 硫酸 吸附 浸泡 蒸发 | ||
1.一种快恢复二极管制备工艺中的铂掺杂方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将硅片浸泡在铂掺杂溶液中,获得吸附了铂离子的硅片;所述硅片为PN结二极管硅片;所述铂掺杂溶液为含有铂离子的硅腐蚀体系;
(2)对步骤(1)得到的硅片进行清洗;
(3)退火,获得铂掺杂的硅材料;
其中,步骤(2)所述清洗的步骤为先用硫酸和双氧水的混合溶液进行清洗,之后用氢氟酸溶液进行清洗。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述硅腐蚀体系由氢氟酸与硝酸、盐酸或硫酸中的任意1种或至少2种的组合。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述铂离子以氯亚铂酸铵的形式加入。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述铂掺杂溶液为含有氯亚铂酸铵的氢氟酸溶液。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述含有氯亚铂酸铵的氢氟酸溶液中,氯亚铂酸铵的浓度为0.01~10g/L去离子水;每克氯亚铂酸铵对应0.1~1000mL的氢氟酸;所述氢氟酸以30v%的浓度计。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述浸泡时间≥0.1s,浸泡温度为5~50℃。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述浸泡时间为0.1~2000s,浸泡温度为20~35℃。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述硫酸和双氧水的混合溶液按体积百分比包括如下组分:
硫酸 10~30%
双氧水 10~30%
去离子水 余量;
所述硫酸的浓度以30v%计,双氧水的浓度以35v%计。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述氢氟酸溶液中,以30v%浓度的氢氟酸计,氢氟酸与去离子水的体积比为(1~30):100。
10.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述清洗的方式为冲洗。
11.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述清洗的温度为10~100℃。
12.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述清洗的温度为20~35℃。
13.如权利要求1所述的方法,其特征在于,用硫酸和双氧水的混合溶液进行清洗的时间≥1min。
14.如权利要求1所述的方法,其特征在于,用硫酸和双氧水的混合溶液进行清洗的时间1~200min。
15.如权利要求1所述的方法,其特征在于,用氢氟酸溶液进行清洗的时间为1~3000s。
16.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述退火的方式选自炉管退火和/或红外退火。
17.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述退火之后将硅片浸泡于盐酸和双氧水的溶液中,进一步活化硅片中的铂离子。
18.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将硅片浸泡在氯亚铂酸铵的氢氟酸溶液中,获得吸附了铂离子的硅片;
(2)对步骤(1)得到的硅片先用硫酸和双氧水的混合溶液进行清洗,之后用氢氟酸溶液进行清洗;
(3)将步骤(2)清洗后的硅片进行退火,将退火后的硅片浸泡于盐酸和双氧水的溶液中清洗,取出晾干即获得铂掺杂的硅材料。
19.一种快恢复二极管,其特征在于,所述快恢复二极管采用权利要求1~18之一所述方法制备得到的铂掺杂硅材料制备得到。
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H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
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H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造