[发明专利]精铸铸钢齿轮铸型的制造方法无效
| 申请号： | 201410053148.1 | 申请日： | 2014-02-17 |
| 公开（公告）号： | CN103801662A | 公开（公告）日： | 2014-05-21 |
| 发明（设计）人： | 张勇;崔帅 | 申请（专利权）人： | 山东旗开重型机械有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/28 | 分类号： | B22C9/28 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 255200 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铸钢 齿轮 铸型 制造 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种精铸铸钢齿轮铸型的制造方法，其特征在于采用以下步骤：①利用所铸造的齿轮毛坯的图纸，得到齿轮齿圈的外形尺寸，作为分块陶瓷型合箱的基本尺寸，在每块分块陶瓷型的下方设计出用于定位的下型芯头；②利用齿轮齿圈的外形尺寸、浇冒口型芯尺寸以及分块陶瓷型的各部分尺寸，设计出制造齿轮毛坯铸型的水玻璃砂上、下型腔的刮板，并刮出铸型的水玻璃砂上、下型腔；③利用齿轮齿圈的外形尺寸制作出用于对相邻分块陶瓷型的相对尺寸进行准确定位的模板；④在步骤②获得的水玻璃砂下型腔沟槽内，逐个依次放置分块陶瓷型，放置时利用步骤③中制作的定位模板对相邻分块陶瓷型的位置进行精确定位，并用白乳胶将相邻的分块陶瓷型粘结牢固，在水玻璃砂下型腔内形成封闭的陶瓷型齿圈；⑤将步骤②获得的水玻璃砂上、下型腔及浇冒口型芯合箱后，则得到完整的用于精铸铸钢齿轮的铸型。
2.根据权利要求1所述的一种精铸铸钢齿轮铸型的制造方法，其特征在于：步骤①在分块陶瓷型的下方设计用于定位的下型芯头时，需设计出5°±0.5的斜度。
3.根据权利要求1所述的一种精铸铸钢齿轮铸型的制造方法，其特征在于：步骤②中水玻璃砂下型腔刮板用于形成下型腔沟槽的尺寸，与步骤①中下型芯头的尺寸一致。
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