[发明专利]一种自动化电池片厚度测量机构

说明书

技术领域

本发明涉及电池检测的领域，尤其是一种自动化电池片厚度测量机构。

背景技术

电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。

由于目前对于电池厚度的测量，都是通过手动拿去测量工具进行测量，由于其利用手工进行测量电池片，测量不方便，工作强度大，效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种自动化电池片厚度测量机构，其设计结构合理并且能够自动化测量的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化电池片厚度测量机构，包括检测工作台、安装在检测工作台上的用于滚动电池片的辊筒机构和用于抬升电池片的抬升机构以及安装在检测工作台侧面上的厚度测量机构，所述的辊筒机构包括安装在检测工作台上的框架和滚动连接在检测工作台上的若干根辊筒，抬升机构包括设在检测工作台下方的气缸和连接在气缸端部的抬升板以及设在抬升板上的两根推杆，两根推杆相互垂直平行设在抬升板上，两根推杆分别间隔在相邻两根辊筒之间，所述的厚度测量机构包括安装在检测工作台侧面上的L型支架、卡接在L型支架上的推动气缸、连接在推动气缸活塞杆端部上的测量支座以及安装在测量支座上的千分表，测量支座为由三边围成的U型框架构成，千分表设在测量支座内，测量支座上方安装有测量器，测量器与千分表相连接，测量器输出端连接有无线发送器。

所述的测量支座上还安装有液晶显示器，液晶显示器与千分表相连接。

所述的推杆的端部设有减震垫。

本发明的有益效果是：所述的一种自动化电池片厚度测量机构，采用此种设计的测量机构，通过辊筒的作用实现了电池片的运输，输送到测量部位时能够通过测量机构，实现自动化测量的目的，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种自动化电池片厚度测量机构的主视图；

图2是本发明所述的一种自动化电池片厚度测量机构的侧视图。

附图中标记分述如下：1、检测工作台，21、框架，22、辊筒，31、气缸，32、抬升板，33、推杆，41、L型支架，42、推动气缸，43、测量支座，44、千分表，45、测量器，46、无线发送器，5、液晶显示器，6、减震垫。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示的一种自动化电池片厚度测量机构，包括检测工作台1、安装在检测工作台1上的用于滚动电池片的辊筒机构和用于抬升电池片的抬升机构以及安装在检测工作台1侧面上的厚度测量机构，辊筒机构包括安装在检测工作台1上的框架21和滚动连接在检测工作台1上的若干根辊筒22，抬升机构包括设在检测工作台1下方的气缸31和连接在气缸31端部的抬升板32以及设在抬升板32上的两根推杆33，两根推杆33相互垂直平行设在抬升板32上，两根推杆33分别间隔在相邻两根辊筒22之间，推杆33的端部设有减震垫6，厚度测量机构包括安装在检测工作台1侧面上的L型支架41、卡接在L型支架41上的推动气缸42、连接在推动气缸42活塞杆端部上的测量支座43以及安装在测量支座43上的千分表44，测量支座43上还安装有液晶显示器5，液晶显示器5与千分表44相连接，测量支座43为由三边围成的U型框架构成，千分表44设在测量支座43内，测量支座43上方安装有测量器45，测量器45与千分表44相连接，测量器45输出端连接有无线发送器46。

本发明的一种自动化电池片厚度测量机构，在使用此测量机构时，将需要测量的电池片放置在辊筒22上，辊筒22通过皮带轮进行输送，电池片达到抬升机构上方时，气缸31推动抬升板32向上运动，抬升板32推动推杆33向上运动，从而推动电池片向上运动，抬升到一定高度时，利用推动气缸42推动测量支架43向前运动，从而利用千分表44进行对电池片厚度进行测量，利用测量器45将测量数据传输给无线发送器46发送出去，并且可以通过液晶显示器5显示出数据。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。