[实用新型]马铃薯全粉生产系统的磨细加工及包装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及马铃薯全粉生产系统技术领域，具体涉及一种马铃薯全粉生产系统的磨细加工及包装系统。

背景技术

马铃薯全粉的生产过程依次包括清洗去石、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮制泥、辊筒干燥、破碎和包装。马铃薯先在立式清洗机中随旋流水旋转冲洗，除去粘结于表面大部分的泥土、沙石和杂物，随后进入卧式清洗机，进一步清洗除去泥沙，使物料得以洁净。输送机和计量装置将清洗过的物料定时、定量的送进去皮罐，进行去皮。为使蒸煮熟化效果均匀，切片机将去皮后的物料切成厚度为8～15毫米的片块状。在切片过程中，受切刀机械作用而被破坏的细胞将游离出淀粉，为不影响后道工序颗粒粉的成形效果，物料切片须再经旋流罐的清水漂洗，除净附着在切片上的游离淀粉。漂烫的目的不仅是破坏物料中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止薯片的褐变，而且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变了细胞间力，使蒸煮后的物料细胞之间更易分离，在混合制泥中得到合适粘度的物料泥。薯片在热水中预煮，水温必须保证使淀粉在物料细胞内形成凝胶。之后用冷水清洗预煮后的薯片，可适当增加物料细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉除去，以降低物料泥的粘度。将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。然后将蒸煮熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥。将制好的薯泥通过转子泵送至滚筒干燥机上进行干燥，其水分控制在10％以下。之后将干燥后的大片状物料刮下，并通过破碎机破碎过筛制成2～8毫米的雪花粉。最后，进行包装。在一些情形下，需要通过研磨机对2～8毫米的薄片状雪花粉进行磨细加工，加工出磨细粉，之后再包装。

然而，怎样将马铃薯全粉的后续破碎、研磨、包装工序的相关装置组合成一套结构合理、节省空间、生产效率高的马铃薯全粉生产系统的磨细加工及包装系统，成为当前首要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、节省空间、生产效率高的马铃薯全粉生产系统的磨细加工及包装系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种马铃薯全粉生产系统的磨细加工及包装系统，包括破碎机、提升输送皮带机、安装架、接料斗、除铁器、缓冲仓、三通阀、研磨机、金属检测仪及包装机，所述破碎机的出料口位于所述提升输送皮带机的输送始端的正上方，接料斗位于所述提升输送皮带机的输送末端的正下方，所述接料斗、所述除铁器、所述缓冲仓、所述三通阀、所述研磨机从上到下依次安装于所述安装架上，所述接料斗下端的出料口与所述除铁器上端的进料口连通，所述缓冲仓上端的进料口与所述除铁器下端的出料口连通，所述缓冲仓下端的出料口与所述三通阀上端的进料口连通，所述三通阀下端的两个出料口分别与向下延伸的第一输送管及第二输送管连通，所述包装机位于所述三通阀的下方，所述包装机的进料口位于所述第一输送管的下端的出料口的正下方，所述第二输送管的下端出料口位于所述研磨机的进料口的正上方，所述金属检测仪设置于所述研磨机的下方，所述金属检测仪的进料口与所述研磨机的出料口通过输送管连接，所述金属检测仪的下端的出料口与所述包装机的进料口之间设置有螺旋输送机。

还包括安装在包装车间内的除尘罩、引风管及设置在户外的引风机，所述引风机的进风口通过所述引风管与所述除尘罩的出风口连接。

所述提升输送皮带机包括驱动辊、从动辊及设置于驱动辊与从动辊之间的输送皮带，所述驱动辊的外圆周上设置有防滑条。

所述提升输送皮带机的驱动电机连接有变频器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的各装置采用立体布局方式安装，充分利用了立体空间。本实用新型具有结构合理、节省空间、生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在图中：1-破碎机；2-提升输送皮带机；3-接料斗；4-除铁器；5-缓冲仓；6-三通阀；7-研磨机；8-金属检测仪；9-包装机；10-螺旋输送机；11-第一输送管；12-第二输送管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。