[实用新型]一种卤制食品连续生产的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备，即一种卤制食品连续生产的设备。

背景技术

近年来，随着卤制熟食在我国的发展，卤制食品作为一种历史悠久的传统美食，已经在人们的日常生活中逐渐占据了较为重要的地位。生产模式从家庭小型作坊制造发展到了工业化生产并连锁专卖，产品开发更是向休闲和旅游等多个方向发展。作为消费者，其对卤制食品关注度较高的问题是产品的质量、产品新鲜度、产品色泽外观、价格、品牌、产品包装等等。这些问题主要集中生产加工这一环节。

　   卤制工序是生产加工卤制产品的核心，目前，生产企业使用最多的卤制设备就是夹层锅，夹层锅以一定压力的蒸汽为热源（也可选用电加热、天然气、液化气），其优点是入门低、上手快、操作方便、加热温度可控制。但因其间隙式的生产模式等问题亦决定了它必然也存在着许多弊病：首先是劳动密集、劳动强度大造成了其存在招工难和难以统一管理的问题；其次，生产过程中工人的经验占据了很大比例，从而造成了产品的口感和外感品质均匀度不一，工人不能充分将物料与卤液充分融合在一起；再次，夹层锅属于敞口式生产，造成了工作环境相对较差、损失热量大；最后，设备难以实现自动化管理，平均产量低。

专利201010300219.5“一种卤制食品机械化生产成套设备”，提出将卤制食材装在笼子中，在夹层卤锅中滚动的技术方案，同时将卤制大料（各种调味料）也装入一个卤药网箱中，这种方案虽然提高了机械化程度，但只能间隙式的生产，而且卤药网箱中的各种调味料的调味成分不能充分的释放，卤液的制作基本上是用大锅熬煮，目前的摊凉作业大部分是人工操作，效率低，真空包装机过于复杂，灭菌罐中水热的比较慢，由于灭菌罐比较长，灭菌罐中的水有时温度不均匀。

发明内容

为了克服目前夹层卤锅间隙式生产所带来的上述缺点，本实用新型提出了一种卤制食品连续生产的方法和设备。

这种卤制食品连续生产的方法，依次包括化冻、腌制、卤制、摊凉、小包装、灭菌、清洗、烘干、大包装和入库，其特征在于，卤制是在卤制槽中通过不锈钢丝网传送带连续进行。

这种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，依次包括化冻池、第一传送带、腌制池、第二传送带、卤制槽、斗式提升机、摊凉振动筛、气压包装机、灭菌设备、螺旋清洗机、烘干机，在卤制槽的旁边有卤液锅，在卤制槽中有不锈钢丝网传送带，上述设备组成一条卤制食品连续生产线。

卤制槽长10-30米，截面为矩形，两侧和底层为夹层，卤制槽上方有上盖，沿卤制槽纵向均匀的布置有通向夹层的蒸汽管，卤制槽上方有进卤液管，卤制槽底部有排卤液管，卤制槽中间安装有不锈钢丝网传送带，不锈钢丝网传送带上部放置卤制食材，不锈钢丝网传送带和卤制食材均浸泡在卤液中，不锈钢丝网传送带的主动轴通过减速机和伺服电机相连，伺服电机可以调节不锈钢丝网传送带的运行速度，用以控制卤制食材卤制的时间，在卤制槽中安装有温度传感器，在卤制槽的末端安装有斗式提升机，提升斗的底板为筛状。待卤制食材从第二传送带上连续进入卤制槽中，卤制好的食材经斗式提升机倒入摊凉振动筛。

卤液锅有立式和卧式两种，立式的卤液锅为圆筒状，筒壁和底层为夹层，夹层上安装有进蒸汽管和放蒸汽安全阀，筒壁内安装有进水管、排卤液管和清洗管，卤液锅上部安装有筒盖，卤液锅内部放置有卤药网箱，卤液锅底部安装有搅拌器，在卤液锅中安装有温度传感器，立式的卤液锅安装在卤制槽上方，通过吊车进行卤药网箱的放进和拿出。

卧式的卤液锅的截面为矩形，四周和一端为夹层，夹层上安装有进蒸汽管和放蒸汽安全阀，夹层内安装有进水管和清洗管，卤液锅另一端安装有柜盖，卤液锅内底部安装有轨道，卤药网箱底部安装有和轨道相配合的滚轮，卤液锅外部安装有调节泵，调节泵的进水管在卤液锅的一端，调节泵的出水管在卤液锅的另一端，进水管和出水管上安装有阀门，调节泵的出水管上还接有排卤液管，排卤液管和卤制槽相连通，在卤液锅中安装有温度传感器，卧式的卤液锅安装在卤制槽的旁边。

卤液锅比普通人工卤锅，制作卤液产量较大，质量易于得到保证。

摊凉振动筛安装在斗式提升机的出料口，摊凉振动筛包括振动台板，振动台板上均匀布置有筛孔，振动台板下固定有振动电机，振动台板下面安装有接油槽，振动台板通过四角下部的弹簧倾斜的安装在支架上，倾角10-20度，振动台板上部有防尘罩，在振动台板的上部和下部安装有冷风管，振动台板下端安装有摊凉传送带，摊凉传送带两侧有接料盘。上部和下部的冷风管吹出微小的冷风，一方面可以使卤制好的食材较快的冷却，同时保证了卤制好的食材上下冷却的均匀，使食材周身的颜色一致。