[实用新型]一种城际列车及其承载基座有效
申请号: | 201320797071.X | 申请日: | 2013-12-05 |
公开(公告)号: | CN203766788U | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 李伟;孙维光;龚明;王军;李文化;赵士忠;高玉龙;喻海洋;王学亮;田爱琴 | 申请(专利权)人: | 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 |
主分类号: | B61D17/20 | 分类号: | B61D17/20 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏晓波 |
地址: | 266111 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 城际 列车 及其 承载 基座 | ||
技术领域
本实用新型涉及交通工具技术领域,特别涉及一种城际列车及其承载基座。
背景技术
随着我国社会经济的发展与生活节奏的加快,城际轨道交通已经成为城市间最主要的乘坐工具。
由于城际列车的速度较高,因此,对轨道车辆的安全性、可靠性有着很高的要求。其中车辆端部承载用于连接车体的相邻的两个车厢,它的可靠性直接关系到车体整体强度和运营安全。
目前,车辆的端部承载基座为U型结构,在长时间使用过程中很容易因强度不够而变形,影响其继续使用。
因此,如何提供一种承载基座,增加强度,以提高其使用寿命,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种承载基座,增加强度,以提高其使用寿命。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述承载基座的城际列车。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种承载基座,包括U型基座主体,其还包括连接所述U型基座主体的相邻两面的加强筋,且所述加强筋与所述U型基座主体为一体式结构。
优选地,上述的承载基座中,所述加强筋与所述U型基座主体的横梁面交叉处具有光滑过渡面。
优选地,上述的承载基座中,所述光滑过渡面为圆弧面。
优选地,上述的承载基座中,所述加强筋与所述U型基座主体为挤压成型。
优选地,上述的承载基座中,所述U型基座主体和加强筋为铝合金成型件。
优选地,上述的承载基座中,所述加强筋与所述U型基座主体之间形成减重孔。
一种城际列车,包括承载基座,其中,所述承载基座为上述任一项所述的承载基座。
本实用新型提供了一种承载基座,包括U型基座主体,还包括连接U型基座主体的相邻两面的加强筋,且该加强筋与U型基座主体为一体式结构。本申请通过在U型基座主体上增加加强筋,以增大承载基座的强度,进一步地,将U型基座主体与加强筋设置为一体式结构,并通过一体式结构提高加强筋与U型基座主体的连接强度。通过上述设置可有效提高整个承载基座的强度,可减缓其变形,从而提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的承载基座的侧部截面的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种承载基座,增加强度,以提高其使用寿命。本实用新型的另一核心是提供一种具有上述承载基座的城际列车。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1所示,本实用新型实施例公开了一种承载基座,包括U型基座主体2,还包括设置在U型基座主体2上的加强筋1。
其中,该加强筋1安装在U型基座主体2的相邻两面上,并将U型基座主体2和加强筋1设置为一体式结构。
本申请通过在U型基座主体2上增加加强筋1,以增大承载基座的强度,进一步地,将U型基座主体2与加强筋1设置为一体式结构,并通过一体式结构提高加强筋1与U型基座主体2的连接强度。通过上述设置可有效提高整个承载基座的强度,可减缓其变形,从而提高使用寿命。
具体的实施例中,上述加强筋1与U型基座主体2的横梁交叉处具有光滑过渡面3,即保证加强筋1与U型基座主体2光滑过渡连接,以防止连接处出现应力集中的问题,而影响加强筋1与U型基座主体2的连接强度。优选地,该光滑过渡面3为圆弧面。对于光滑过渡面3的弧度可根据实际需要进行设定,在此不做详细限定,且均在保护范围内。
优选的实施例中,上述加强筋1与U型基座主体2挤压成型。为了保证加强筋1与U型基座主体2之间的连接强度,以提高整个承载基座的强度,本申请中将U型基座主体2与加强筋1设置为一体式结构。在对一体式的承载基座进行加工过程中,本领域技术人员可通过挤压成型,还可采用铸造成型,即只要能保证U型基座主体2与加强筋1为一体式结构的加工方式均在保护范围内。
进一步的实施例中,上述U型基座主体2和加强筋1为铝合金成型件,由于本申请中的承载基座用于城际列车上,为了保证整个列车的强度需要,具体地,将加强筋1以及U型基座主体2均设置为铝合金材质,更具体地,为A6N01S-T5材质。
在上述技术方案的基础上,加强筋1与U型基座主体2之间形成减重孔4。通过开设减重孔4可减小整个承载基座的重量,此外,还可减少承载基座的生产材料,进一步降低生产成本。对于减重孔4的形状和尺寸可根据承载基座的受力进行设置。
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