[实用新型]一种正时齿轮室外周面孔加工的专用组合钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械零件的加工设备，尤其是一种对安装在柴油机中的正时齿轮室外周面孔加工的专用组合钻床。  

背景技术

正时齿轮室是柴油机上的最重要零件之一，担当着整个柴油机齿轮传动系统、发电机等柴油机辅助装置的安装重任，属发动机A类件。为了满足欧Ⅳ排放标准，对于正时齿轮室的加工要求也比较高，例如喷油泵齿轮孔、中间齿轮孔、曲轴齿轮孔H7的加工精度，其余齿轮孔H8精度要求，底平面平面度0.05mm，底平面与结合面的垂直度0.05mm，中间齿轮安装面与安装孔的垂直度0.03mm，两侧定位销孔与曲轴中心孔空间位置尺寸公差0.2mm，而且所有正时齿轮室外周边安装小孔的位置度均为0.4mm。CN102240885A，公开了一种正时齿轮室的加工方法，其在对正时齿轮室外周面安装孔进行加工时，加工步骤包括：(10)钻攻齿轮室的顶面孔；(11)钻攻齿轮室侧面、钻侧面孔、沉孔；(12)二次钻齿轮室侧面孔、倒角、攻丝；该加工方法对于齿轮室外周面上的安装孔，采用传统分序钻模加工，精度难以保证，且效率较低。一般正时齿轮室上五个外周面上的安装小孔都需要加工，而这些安装小孔大部分是螺纹孔，这样分序加工，不仅定位基准不同，精度低；而且需要更换钻头和丝锥，加工效率很低。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够提高加工精度和加工效率的正时齿轮室外周面孔加工的专用组合钻床。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、利用正时齿轮室的结合面和两个定位销孔，通过液压夹头将待加工的正时齿轮室紧压固定在工件装夹台上，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，待加工的齿轮室放置在工件装夹台上，工件装夹台上的两个定位销穿过齿轮室的两个定位销孔，两个定位销的设计限制了齿轮室在水平方向上的四个自由度；工件装夹台上设有四个液压夹头，利用四个液压夹头将齿轮室的四个角压紧，液压夹头的压块在液压缸的作用下紧压在齿轮室上，齿轮室底部的工件装夹台和上部的多个压块，限制了齿轮室在垂直方向上的两个自由度，即齿轮室的空间六个自由度都被精确限制，保证了齿轮室外周面孔加工时，工件装夹台上齿轮室的稳定性，有效提高了加工精确度。2、工件装夹台的可升降设计，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，工件装夹台位于机床底板上方，且工件装夹台和机床底板之间固定有竖直放置的油缸，油缸底部固定在机床底板上，油缸顶杆的顶端固定在工件装夹台中部，当油缸内增压或者泄压时，工件装夹台在顶杆的作用下作上升或者下降运动，能够快速在钻孔作业和攻丝作业中切换，且工件装夹台的上升或者下降的导程通过油缸精确控制，钻孔作业和攻丝作业的精确度得到有效保证。3、工件装夹台外周的五个加工工位设计，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，由于齿轮室外周的五个面上都需要加工通孔、沉孔或者螺纹孔，而工件装夹台外周的五个加工工位使得齿轮室外周的五个面可以同时进行钻孔、攻丝作业，节约了大量加工时间，而且五个外周面上的孔采用同一定位标准，保证了外周面各孔的统一性和精确性，有效提高了加工效率。4、工件装夹台外周的五个加工工位处，均设有多轴器，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，每个加工工位对应着齿轮室上的一个外周面，而每个外周面上需要加工的孔均为多个，通过工位处多轴器的设计，能够一次同时完成每个外周面上的孔加工，提高了加工效率和各孔的统一精确性，提高加工质量。5、每个加工工位处的多轴器均为两组，是本实用新型的第五个技术特征。这样设计的目的是，每个加工工位处均设有两组多轴器，且两组多轴器呈上下排布，同时上下两组多轴器中分别安装有钻头、丝锥，这些多轴器中的钻头或者丝锥的数量和位置，均与每个待加工外周面上的孔相对应，齿轮室在工件装夹台的升降带动下，先后运动到两组多轴器位置处，先同时对五个外周面进行钻孔作业，然后同时对五个外周面进行攻丝作业，只需两步即可完成齿轮室五个外周面孔的加工，大大缩短了加工时间，有效提高了加工效率；而且，整个加工过程中采用同一定位标准，有效提高了齿轮室加工的精确度，降低报废率。

技术方案：一种正时齿轮室外周面孔加工的专用组合钻床，钻床中的工件装夹台通过其中部垂直设置的油缸，安装在机床底板上，工件装夹台上设有多个液压夹头以及对称设置的定位销，工件装夹台的周围设有五个加工工位且每个加工工位上均设有上下排布的两组水平放置的多轴器，钻头或丝锥分别安装在上下多轴器中。