[实用新型]大功率LED支架电镀模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种LED支架电镀模具，具体地涉及一种大功率ED支架电镀模具，属于电镀技术领域。

【背景技术】

LED即发光二极管，是二极管的一种，特性是电流正向导通的时候发出不同颜色的光来。大功率LED又是LED的一种，相对于小功率LED来说，大功率LED单颗功率更高，亮度更亮，价格更高。小功率LED额定电流都是20mA，额定电流高过20mA的基本上都可以算作大功率。一般功率数有：0.25w、0.5w、1w、3w、5w、8w、10w等等。

由于目前大功率白光LED的转换效率还较低，光通量较小，成本较高等方面因素的制约，因此大功率白光LED短期内的应用主要是一些特殊领域的特种工作灯具，中长期目标才能是通用照明领域。

大功率LED支架区域由横巴和竖巴连接而成，一般大功率电模具电镀是依靠模具上的一粒模钉对支架巴边的定位孔进行定位，巴边无需镀银，而100W-2新预段支架要求巴边镀银，巴边孔内也要电镀，则巴边定位孔中不能插入模钉定位，并且要求功能区的膜厚不能均一，巴边较薄，引脚区域较厚。对此，传统电镀模具因为不能按照原来的定位巴边孔对支架进行定位，所以是无法施镀的。另一方面，传统模具镂空孔的选择一般是以整个功能区相对应的位置为准，无法很好的控制电镀厚度使其厚薄有别。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以从LED支架的分隔角位进行卡固定位，实施电镀的大功率LED支架电镀模具。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

大功率LED支架电镀模具，其特征在于包括滚轮式模具本体，所述的滚轮式模具本体上周向设有多个喷镀区域，每个所述的喷镀区域周边设有防止镀液外漏的模带，相邻两个所述的喷镀区域之间设有一体成型的用于卡固LED支架的模钉。

如上所述的大功率LED支架电镀模具，其特征在于相邻两个所述的喷镀区域之间的模钉有两组，分别设置在模具本体的两边，每组模钉有两个。

如上所述的大功率LED支架电镀模具，其特征在于所述的喷镀区域包括中心镀区和分布在所述中心镀区两侧的边镀区，所述的模带包括设置在所述中心镀区周边的中心模带和设置在所述边镀区周边的边模带。

如上所述的大功率LED支架电镀模具，其特征在于所述的中心镀区为厚镀区，所述的边镀区为薄镀区。

如上所述的大功率LED支架电镀模具，其特征在于所述中心镀区内密集分布多个喷镀孔，相邻喷镀孔的间距为0.2-0.5mm。

如上所述的大功率LED支架电镀模具，其特征在于所述边镀区内设有一排密集喷镀孔和一排稀疏喷镀孔，相邻密集喷镀孔的间距为0.2-0.5mm，相邻稀疏喷镀孔的间距为1.5-2.5mm。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

本实用新型在相邻两个喷镀区域之间利用两粒模钉卡住LED支架镀件上的竖巴与横巴连接处两侧的角位从而定位镀件进行喷镀，同时不影响LED支架两端巴边上的孔的电镀。

对于喷镀厚度要求不一的要求，本实用新型采取减少电镀模具喷镀孔的办法进行解决。

本实用新型可以依照客户要求选择需要的功能区域电镀，并且可以很好的控制镀层的厚度。

【附图说明】

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型电镀件的结构示意图；

图4为本实用新型喷镀面结构示意国图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1，2和4所示，大功率LED支架电镀模具，包括滚轮式模具本体1，在模具本体1上周向设有多个喷镀区域2，每个喷镀区域2周边设有防止镀液外漏的模带3，相邻两个喷镀区域2之间设有一体成型的用于卡固LED支架5的模钉4。

相邻两个喷镀区域2之间的模钉4有两组，分别设置在模具本体1的两边，每组模钉4有两个。

每个喷镀区域2包括中心镀区21和分布在中心镀区21两侧的边镀区22，模带3也分别包括设置在中心镀区21周边的中心模带31和设置在边镀区22周边的边模带32。模带的长度随着喷镀区的形状和大小而变化，本实用新型中，中心镀区21为两端带凸块的方环形，因此，中心模带31为四条模带条，而边镀区22为长方形，因为边镀区22的一边沿靠模具本体1的边沿，因此，边镀区22周边的边模带32只需要三条，一条长模带，两条短模带。