[实用新型]一种制作皮蛋的机器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作皮蛋的机器。 

背景技术

皮蛋又称松花蛋、变蛋、灰包蛋等，是我国传统的风味蛋制品。传统制作皮蛋时，在包蛋外表的泥料时，采用手工的方式，这样一方面是生产效率低，另一方面泥料具有腐蚀性，可能会伤害身体。近年来，虽然发明了一些制作机器，如中国专利CN201830850“一种制作松花蛋的机器”，包蛋槽内一次只能有一个蛋，生产效率还比较低。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处，提供生产效率高、制作质量好的一种制作皮蛋的机器。 

本实用新型是这样实现的：包括送蛋机构、上浆机构、包蛋机构、传动机构，其特征是传动机构由电机座1、电动机3、减速器2、滚筒传动链16、组合链轮15、干料箱传动链13组成，电动机3安装在电机座1上，电动机3与减速器2联接，滚筒传动链16在减速器2与组合链轮15之间连接，干料箱传动链13在组合链轮15与干料箱曲柄连杆机构11连接，上浆机构安装在送蛋机构4和包蛋机构之间，送蛋机构4安装在电动机3上，送蛋机构4下面安装一个通过弹性机构可以上下转动的卸蛋板，卸蛋板上设有3~8个槽，上浆机构包括浆料槽12、滚筒5，滚筒5安装在浆料槽12内，滚筒5中轴一端安装组合链轮15，滚筒5内与送蛋机构4的卸蛋板相对应的设有3~8个槽，每个槽内安装2~3支接蛋爪7和2~3支卸蛋爪6，接蛋爪7固定在滚筒5槽内，卸蛋爪6可在滚筒5槽内转动并用弹性机构复位，浆料槽12底部安装洗排管14，包蛋机构包括干料箱曲柄连杆机构11、干料箱8、出蛋槽10，出蛋槽10安装在干料箱8下面，出蛋槽10上端与浆料槽12连接，出蛋槽10内与滚筒5相对应的设有3~8个槽，干料箱8安装在出蛋槽10的上面，干料箱8底板安网筛9，网筛9前端安装干料箱曲柄连杆机构11，干料箱曲柄连杆机构11通过干料箱传动链13与组合链轮15之间连接。 

使用时，先清洗浆料槽12，污水从洗排管14排除，关闭洗排管14阀，将灰浆放入浆料槽12内，将锯木灰、谷壳、麦壳等干粉放入干料箱8内，开启电动机3，通过减速器2减速，通过滚筒传动链16使滚筒5逆时针方面转动，同时通过组合链轮15、干料箱传动链13转动干料箱曲柄连杆机构11，使干料箱8的网筛9前后运动。将待加工的蛋放入送蛋机构内，蛋通过送蛋机构4的卸蛋板送到浆料槽12上面，用滚筒5的接蛋爪7送入浆料槽12内上浆，上浆后的蛋通过滚筒5内的卸蛋爪6送入到出蛋槽10内，蛋在出蛋槽10内滚下时，自然粘上从干料箱8落下的干料，滚到末端时包蛋过程完成。 

     使用本实用新型，如送蛋机构4的卸蛋板为4个槽时，每分钟可包蛋120多枚，并且蛋表面上浆料均匀，粘上的干料厚度一致，提高了皮蛋的生产效率和质量。 

下面结合附图进一步说明本实用新型。 

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图中：1－电机座，2－减速器，3－电动机，4－送蛋机构，5－滚筒，6－卸蛋爪，7－接蛋爪，8－干料箱，9－网筛，10－出蛋槽，11－干料箱曲柄连杆机构，12－浆料槽，13－干料箱传动链，14－洗排管，15－组合链轮，16－滚筒传动链。

具体实施方式：

本实用新型包括送蛋机构、上浆机构、包蛋机构、传动机构，其特征是传动机构由电机座1、电动机3、减速器2、滚筒传动链16、组合链轮15、干料箱传动链13组成，电动机3安装在电机座1上，电动机3与减速器2联接，滚筒传动链16在减速器2与组合链轮15之间连接，干料箱传动链13在组合链轮15与干料箱曲柄连杆机构11连接，上浆机构安装在送蛋机构4和包蛋机构之间，送蛋机构4按一定的坡度安装在电动机3上，送蛋机构4下面安装一个通过弹性机构可以上下转动的卸蛋板，卸蛋板上设有3~8个槽，上浆机构包括浆料槽12、滚筒5，滚筒5安装在浆料槽12内，滚筒5中轴一端安装组合链轮15，滚筒5内与送蛋机构4的卸蛋板相对应的设有3~8个槽，每个槽内安装2~3支接蛋爪7和2~3支卸蛋爪6，接蛋爪7固定在滚筒5槽内，卸蛋爪6可在滚筒5槽内转动并用弹性机构复位，浆料槽12底部安装洗排管14，包蛋机构包括干料箱曲柄连杆机构11、干料箱8、出蛋槽10，出蛋槽10按一定的坡度安装在干料箱8下面，出蛋槽10上端与浆料槽12连接，出蛋槽10内与滚筒5相对应的设有3~8个槽，干料箱8安装在出蛋槽10的上面，干料箱8底板安网筛9，网筛9前端安装干料箱曲柄连杆机构11，干料箱曲柄连杆机构11通过干料箱传动链13与组合链轮15之间连接。