[实用新型]组合机全自动提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动提升技术领域，尤其涉及一种组合机全自动提升装置。 

背景技术

现在国内的组合机（组合机就是把以马口铁为原料的罐体（7）进行缩颈，翻边等工艺制作的设备）生产厂家在生产组合机时，都会用到提升装置（8），提升机构的作用就是调节组合机模具的高度，来适用不同的罐子高度（参见图1组合机总装图）。现在在用的都是用手动的提升装置，就是把提升轴加工成外螺纹，在上机体（9）的位置加工内螺纹，通过螺纹的旋转来达到升降的目的。由于组合机模具及附属设备的重量较重（约500Kg）左右，且调节的位置较高，调节高低不方便，其次，普通螺纹的结合存在的间隙较大，调节后对模具的同心度不容易控制，而整个组合机的关键技术就是要控制模具的同心度及椭圆度等技术参数。另外，由于罐子的加工都是需要一段时间的，提升装置一般情况下是不用的，有的用户可能就是1-2年调整一次，这时就会造成螺纹的粘连，而使调节非常不方便。 

因此，当下需要迫切解决的一个技术问题就是：如何能够创新的提出一种有效的措施，以满足实际应用的需求。 

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之外，本实用新型提供一种组合机全自动提升装置，能够不受场地限制、调节高低方便，保证设备的精度。 

为了解决上述问题，本实用新型提供一种组合机全自动提升装置，包括蜗杆（1）、蜗轮（2）、提升轴（3）、导向块（4）、蜗轮箱（5）和步进电机（6），其中，所述步进电机带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮的内部与提升轴匹配，提升轴受导向块的控制，所述蜗杆和蜗轮位于蜗轮箱内。 

进一步的，所述装置还包括第二导向块，所述第二导向块位于蜗轮箱内。 

进一步的，所述提升轴只能上下运动，不产生旋转运动。 

进一步的，所述蜗轮的内部加工成T型螺纹与提升轴匹配。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

本方案提供的装置采用步进电机作为动力，减少了操作人员的劳动强度，且调节的精度大大提高，自动化程度提高（只要确定了调节的高度，通过PLC的编程处理，转化成步进电机的步进角），同时采用上下导向块控制提升轴的位移，这使得导向块的平面与提升轴的凹槽平面发生相对位移，可以保证提升轴的同心度不发生变化，并且，本方案采用T形螺纹传动，传动的力矩大大提高，同时蜗轮，蜗杆的传动是旋转运动传递的最好的传动方式，同时蜗轮蜗杆在蜗轮箱的内部，始终有油脂保护，不会发生生锈等现象，使用方便。 

附图说明

图1是背景技术所述的组合机总装图； 

图2是本实用新型的一种组合机全自动提升装置的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明。但所举实例不作为对本实用新型的限定。 

如图2所示，本实用新型提供一种组合机全自动提升装置，包括蜗杆 （1）、蜗轮（2）、提升轴（3）、导向块（4）、蜗轮箱（5）和步进电机（6），其中，所述步进电机带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮的内部与提升轴匹配，提升轴受导向块的控制，所述蜗杆和蜗轮位于蜗轮箱内。 

优选的，所述装置还包括第二导向块，所述第二导向块位于蜗轮箱内。 

优选的，所述提升轴只能上下运动，不产生旋转运动。 

优选的，所述蜗轮的内部加工成T型螺纹与提升轴匹配。 

以下详细介绍组合机全自动提升装置的工作过程及原理，（参见提升装置图）当罐子的高度发生变化，需要调节高度时，步进电机带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮的内部加工成T型螺纹与提升轴匹配，由于提升轴受到导向块的控制（导向块有两块，另外一块在蜗轮箱的底部，结构与上模的导向块装置一样，图中未标示），提升轴只能是上下运动，而不会产生旋转运动，这样就能达到调节高度的目的。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。