[实用新型]一种多基色LED

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED，尤其是一种多基色LED。

背景技术

LED因为色彩丰富、体积小已逐步取代传统的舞台灯光源，广泛应用于舞台灯光照明。目前常用的LED全彩系列舞台灯光源主要包括三种方式，一种是分立式的RGB LED集成光源；一种是RGB集成于单个分立式器件形成点光源；另一类是COB光源。这三种封装形式的光源都存在一些问题和不足之处。

分立式的RGB LED光源，即RGB 三基色芯片分别封装在不同的器件中，对于这种光源虽然可以通过电路分别控制形成不同色光，但这种分立式的RGB LED光源仍属于点光源，它在应用时往往会存在以下问题或不足：（1）在高光通量要求的场合，需要较多数量的RGB LED光源才能满足要求，因此光源所占空间体积大，成本高，安装拆卸等操作不方便。（2）每个LED光源均是点光源，灯具内极易出现“点状效应”，即灯具内各个LED光源存在明显的亮点状，而且在进行灯具的二次光学设计时，混色困难，灯具的出光往往出现“多色斑效应”，即灯具的出光光斑存在不同颜色的分离。

对于集成式RGB COB光源器件，由于光学设计的缺陷造成色彩混合不均匀，因此光斑形成不良。

对于RGB LED集成单颗分立式器件的点光源，由于缺少白光，让器件的亮度只能靠同时调节R、G、B芯片通电流大小。而普遍RGBW集成单颗的分立式器件点光源存在的问题是造价高，白光点胶很难实现。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多基色LED，是RGBW集成单颗的分立式器件，并且对于白光的点胶非常简单，因此造价较低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多基色LED，包括支架和LED芯片，所述支架包括塑胶绝缘层、设于所述塑胶绝缘层内的铜柱，所述铜柱上分为RGB区和w区，所述RGB区上设有红光芯片、绿光芯片和蓝光芯片，所述w区上设有凹槽，所述凹槽内设有用于激发产生白光的LED芯片和荧光粉层。为进一步提高产品点胶形成白光的良率，利用凹槽控制点胶位置和形状，并可通过胶量控制在出光面形成凹面、平面或凸面，因此可以控制白光出光效果，同时减少人工操作的随机性，入档率也将大大增加。

作为改进，用于激发白光LED芯片为蓝光LED芯片，对应的荧光粉层为黄色荧光粉；或者蓝光LED芯片，对应绿色荧光粉加红色荧光粉层；或者蓝光LED芯片，对应绿色荧光粉加黄色荧光粉再加红色荧光粉混合。

作为改进，所述支架上方设有透镜。

作为改进，所述铜柱上的凹槽通过冲压或模压成型。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

为进一步提高产品点胶形成白光的良率，在铜柱上开设凹槽，利用凹槽控制点胶位置和形状，并可通过胶量控制在出光面形成凹面、平面或凸面，因此可以控制白光出光效果，同时减少人工操作的随机性，入档率也将大大增加。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种多基色LED，包括支架和LED芯片6，所述支架包括塑胶绝缘层1、设于所述塑胶绝缘层1内的铜柱2。所述塑胶绝缘层1周边设有引脚5，所述塑胶绝缘层1内于铜柱2周边设有焊盘4，引脚与焊盘4一一对应连接。所述LED芯片由四基色LED芯片RGBW组成；所述铜柱2上分为RGB区和w区，所述RGB区上设有红光芯片、绿光芯片和蓝光芯片，所述w区上设有通过冲压或模压成型的凹槽3，所述凹槽3内设有用于激发产生白光的LED芯片和荧光粉层；此凹槽3的特点在于，其尺寸可以根据芯片大小设计，并至少能够容纳一颗芯片，凹槽3的深度，可以根据实际应用，荧光粉混合硅胶的胶量进行设计。最后在所述支架上方设有透镜。用于激发白光LED芯片为蓝光LED芯片，对应的荧光粉层为黄色荧光粉；或者蓝光LED芯片，对应绿色荧光粉加红色荧光粉层；或者蓝光LED芯片，对应绿色荧光粉加黄色荧光粉再加红色荧光粉混合。

为进一步提高产品点胶形成白光的良率，利用凹槽3控制点胶位置和形状，并可通过胶量控制在出光面形成凹面、平面或凸面，因此可以控制白光出光效果，同时减少人工操作的随机性，入档率也将大大增加。