[实用新型]一种实现重油加工组合工艺的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工劣质重油的焦化装置，具体地说涉及一种实现重油加工组合工艺的装置。

背景技术

近年来，随着原油的重质化以及深拔技术的应用，高残炭、高硫、高金属含量的重油难以作为催化裂化的掺兑料，走加氢工艺路线来加工其投资和成本都很高，从而进一步促进了延迟焦化技术的发展。高粘度的渣油以及减压渣油中掺兑沥青后作为焦化装置的原料，会加快加热炉辐射段炉管的结焦，影响到装置的长周期运转。为此国内开发了延迟减粘-延迟焦化组合工艺，并实现了工业应用，为企业提高重油的加工能力和经济效益发挥了重要作用。但由于联合工艺是两套装置分别独立操作运行，其投资和操作费用较高，限制了该技术的发展。

由中石化洛阳工程有限公司(LPEC)开发的高液收延迟焦化工艺(Advanced delayed coking process with Higher Liquid Yield，ADCP)是用一台加热炉和一个分馏塔把减粘裂化工艺和延迟焦化工艺有机的结合在一起，从而节省了投资，也降低了加工成本，同时改善了焦化装置加热炉辐射段进料的性质，提高了液体产品的收率，可为企业带来较好的效益。

专利号为CN101591561的专利公开了一种延迟焦化工艺，进料在加热炉的对流室或对流室和辐射室中加热到360℃～460℃，然后进入减粘反应器进行裂化反应，反应产物进加热炉辐射室加热到480℃～515℃，进入焦化塔，出焦化塔的油气进入焦化分馏塔进行分馏。该工艺可提高延迟焦化液体产品的收率，减少焦炭产率，延长延迟焦化装置的开工周期，降低设备投资。但该专利并未就如何在一套装置中实现两种工艺的有机结合进行具体说明。

实用新型内容

为了解决上述现有联合工艺中两套装置独立运行存在的问题，本实用新型提供了一种实现重油加工组合工艺的装置。

本实用新型提供的实现重油加工组合工艺的装置主要由一台联合加热炉、一台减粘裂化反应器、一台减粘闪蒸罐、两座焦炭塔和一座分馏塔组成。其中，联合加热炉对流段出料口与减粘裂化反应器的进料口相连，减粘裂化反应器的出料口与减粘闪蒸罐中部的进料口相连，减粘闪蒸罐顶部的油气出口与分馏塔中下部的进料口相连，减粘闪蒸罐底部的出料口与联合加热炉辐射段进料口相连，联合加热炉辐射段出料口与焦炭塔底部的进料口相连，焦炭塔顶部的油气出口与分馏塔中下部的进料口相连，分馏塔底部的出料口与联合加热炉对流段的进料口相连。

所述的减粘裂化反应器可以采用下进上出或上进下出的形式，优选下进上出的形式。

作为进一步改进的方案，联合加热炉对流段出料口通过一跨线阀与联合加热炉辐射段进料口相连，在减粘裂化反应器进料管线上设有进料阀，在减粘闪蒸罐顶部的油气出口管线上设有油气出口阀，在减粘闪蒸罐底部的重油出口管线上设有重油出口阀。

本实用新型所述的联合加热炉、减粘裂化反应器、减粘闪蒸罐、焦炭塔和分馏塔均为本领域常规装置。

与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：

(1)降低了设备投资，将原有联合装置的加热炉和分馏塔分别减少一台；

(2)降低了能耗，通过将两台加热炉有机整合，减少了物料在加工过程中的热量损失；

(3)降低了加热炉辐射段进料的粘度，从而可缓解炉管的结焦，延长装置的运行周期；

(4)可减低焦炭和干气的产率，增加液体产品的收率。

附图说明

图1为本实用新型提供的装置的结构示意图。

图中：1-联合加热炉，2-减粘裂化反应器，3-减粘闪蒸罐，4、5-焦炭塔，6-分馏塔，7、8、9、10、11、12、13、14-管线，15-进料阀，16-跨线阀，17-吹扫蒸汽出口阀，18-吹扫蒸汽入口阀，19-重油出口阀，20-油气出口阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。