[实用新型]具有组合风叶的干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥器，尤其涉及一种具有组合风叶的干燥器。

背景技术

现有干燥器中，循环气流大都是通过干燥器的两侧风道进入干燥器内部，以便对物品进行烘干、固化等操作。但由于两侧的出风口离风机的远近不同和出风口设置位置的局限性，往往容易造成两侧出风口的出风风力不均匀，以及烘箱内出现死角的现象，从而导致干燥器内的物品干燥程度不一致，相应的使干燥时间延长，增加能源的消耗。

另外，目前也有在烘箱、烘窑等干燥设备中直接设置风叶的形式，以便使烘干气流直接作用于待烘物品，缩短吹风距离，增强烘干效果。但是现有干燥器中使用的小型风叶往往由于直径太小，导致气流无法大面积弥漫循环，箱体内或室内形成死角，温差加大，干燥温度不均匀。而采用大型的风叶则由于风叶中心部位风力较小、外径部分风力较大，无法保证风叶中心及外径风力的均衡性，由此导致干燥效果较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有组合风叶的干燥器，通过大、小风叶的组合来实现干燥快速、均匀的目的。

本实用新型的一种具有组合风叶的干燥器的具体技术方案是：

一种具有组合风叶的干燥器，包括箱体和设置在箱体内部的风叶，其中，箱体的至少一个侧壁上设置有与电机相连的转轴，转轴上固定设置有组合风叶，组合风叶包括同轴设置的第一风叶组和至少一个第二风叶组，第二风叶组中风叶的长度为第一风叶组中风叶长度的1/10到1/2。

进一步，第一风叶组和第二风叶组中的风叶相对设置，即第一风叶组和第二风叶组的吹风方向相反。

进一步，箱体的两个相对侧壁上分别设置有至少一个转轴，转轴上固定设置有组合风叶。

进一步，箱体的两个相对侧壁上的组合风叶正对设置，且第一风叶组中的风叶覆盖箱体的整个侧壁。

进一步，箱体的两个相对侧壁上的组合风叶交错设置。

进一步，第一风叶组和第二风叶组中的风叶固定设置在承接盘上，承接盘设置在转轴上。

进一步，第一风叶组和第二风叶组中的风叶固定设置在同一个承接盘上，且第一风叶组中的风叶和第二风叶组中的风叶交错设置。

进一步，第一风叶组和第二风叶组中的风叶固定设置在不同的承接盘上，且第二风叶组设置在第一风叶组远离箱体侧壁的一侧。

进一步，第二风叶组中风叶的长度为第一风叶组中风叶长度的1/3。

进一步，组合风叶的出风位置处设置有加热器。

本实用新型的一种具有组合风叶的干燥器通过大、小风叶的同轴组装,大小风叶反向设置或同向设置，使干燥器内形成涡流，产生的涡流则使物品多方位地包裹在气流中，物品整体的均热程度大幅提高，消除了箱体内死角，加快了干燥速率，且使箱内温度更加均匀，提高干燥物品的质量，如使两侧风机及加热源交替运转，则更加节能，提高干燥物品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的具有组合风叶的干燥器的剖视图；

图2为本实用新型的具有组合风叶的干燥器的另一实施例的剖视图；

图3为本实用新型的具有组合风叶的干燥器中组合风叶的正视图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种具有组合风叶的干燥器做进一步详细的描述。

目前，干燥器的种类较多，结构样式也各不相同，诸如烘干箱、干燥窑或干燥室等，但各类干燥器的工作原理基本相同，都是用热气流直接作用于待干燥物品，以达到干燥的目的，本实用新型的具有组合风叶的干燥器可以应用于现有采用气流干燥的任何种类的干燥器。下面以生产中最常用的箱式干燥器为例来对本实用新型的具体结构进行说明：

如图1所示，本实用新型的一种具有组合风叶的干燥器具有箱体1，箱体1可以是现有干燥器中常用的箱体形式，如铁皮箱、混凝土室等。待干燥的物品可放置在箱体1中，通过设置在箱体1内的组合风叶3吹出的热气流进行干燥。箱体1上可设置有门、排湿风道等结构，以便完整的实现烘干过程，箱体1上各部件的具体设置方式可参见现有技术，附图中没有示出。

本实用新型的箱体1的侧壁上设置有与电机（图中未示）相连的转轴2，转轴2上固定设置有组合风叶3，转轴2在电机的带动下使组合风叶3旋转，产生用于干燥物品的气流。其中，驱动转轴2的电机可设置在箱体1的内部或外侧，且可采用现有技术中常用的电机设置形式。