[发明专利]SEBS橡胶组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种SEBS橡胶组合物及其制备方法。

背景技术

热塑性弹性体氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)是结构为聚苯乙烯(S)-聚乙烯(E)/聚丁烯(B)-聚苯乙烯(S)的三嵌段共聚物。三嵌段构型的SEBS的基本性能特征为：在常温下聚苯乙烯嵌段硬而强，与中间的弹性体嵌段不相容，呈相分离状态，聚苯乙烯嵌段通过范德华力作用相成相区，分散于弹性基体相中，并与弹性体嵌段形成物理交联的网络，这种以弹性链段为连续相，聚苯乙烯嵌段为分散相的网络结构赋予了SEBS与传统硫化橡胶相似的弹性体性能。目前SEBS中弹性体嵌段已经完全氢化，使其具有优异的耐候性，对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性、耐低温性等特点。由于SEBS优良的橡胶弹性、耐候性、耐低温型以及环保性能等，使得SEBS作为相互体材料在许多领域得以应用，如家用电器、体育用品、汽车材料、医疗器械、建筑业等。

然而，由于SEBS是以硬段聚苯乙烯(PS)作为物理交联点来提供体系的弹性恢复特征和力学性能，因此，与传统的硫化橡胶相比，这类弹性体的压缩永久形变、耐热性等相对较差，由于其使用温度上限为PS嵌段的玻璃化转变温度，所以在较高温度下这类弹性体的压缩永久形变性能变得很差。

聚苯醚(PPO)作为一种耐高温的工程塑料，其玻璃化转变温度为220℃之间，且安全无毒。PPO与PS之间具有良好的相容性，但PPO的加工温度高，加工温度一般需达到250-270℃，SEBS加工温度一般在200℃～230℃之间，直接把PPO加入到SEBS材料中，通过共混挤出，会导致PPO熔解不完全，达不到最佳的改性效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种高耐热、低压缩永久形变的SEBS橡胶组合物，已解决现有技术中SEBS材料耐高温性能差、永久压缩变形大的问题。

本发明的另一目的在于提供一种工艺简单，成本低，易于操作和控制的SEBS橡胶组合物的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种SEBS橡胶组合物，按照重量百分数包括如下组分：

以及，一种SEBS橡胶组合物的制备方法，包括如下步骤：

按上述SEBS橡胶组合物的配方称取各组分；

将PPO、C9树脂混料处理，后挤出、造粒，得PPO母粒；

将橡胶填充油与SEBS混合、静置，得SEBS溶胀体；

将PPO母粒、SEBS溶胀体、PP及其它助剂混合搅拌，后加入填料继续混合，在210℃～240℃温度下挤出、造粒，得上述SEBS橡胶组合物。

上述SEBS橡胶组合物具有优异的耐热性和低压缩永久形变特性，具体的其通过使用SEBS作为基体材料，并与聚丙烯协同作用，使得SEBS橡胶组合物的力学性能与耐候性得到提升；通过SEBS、PPO、橡胶填充油及C9树脂的相互作用，实现橡胶组合物的相容性及耐热性能显著增加，且使得橡胶组合物的低压缩永久形变性能优异。

上述SEBS橡胶组合物的制备方法，采用先分段混合再共混的方式将各组分熔融挤出，增强各组分的分散性，使得制备的SEBS橡胶组合物性能稳定。同时该方法工艺简单，成本低，易于操作和控制，非常适于工业化生产。

附图说明

图1为本发明实施例SEBS橡胶组合物制备方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种SEBS橡胶组合物。该SEBS橡胶组合物，按重量百分比包括如下组分：

具体地，上述SEBS橡胶组合物以SEBS为基体材料，这是因为SEBS在常温下具有橡胶的高弹性，在高温下具有塑料的流动性。SEBS为三嵌段构型，即其两端为聚苯乙烯硬塑性嵌段PS，中间为乙烯-丁烯柔性嵌段EB，且PS与EB发生交联形成网状结构，但硬塑性嵌段PS与柔性嵌段EB不相容而产生两相结构。在加工成型过程中，温度高，PS相的交联点遭到破坏，材料的各项性能迅速下降。由此，为扩大以SEBS为基体的橡胶组合物的网络结构，提高其综合性能，作为优选实施例，上述SEBS的分子量优选为数均240000～400000。这样，SEBS的高分子量，不仅可以提高其力学性能，且有效防止因交联点的破坏导致SEBS网络结构的解离。