[发明专利]CTP版材及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷版材技术领域，特别是涉及一种CTP版材及其制作方法。

背景技术

计算机直接制版(Computer To Plate，CTP)是21世纪前10年印刷技术发展的大趋势之一，它是指经过计算机将数字页面直接输出到印刷版材上的工艺过程。CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统、电路系统以及机械系统三大部分构成，三大部分即相对独立又严格协调，统一工作。这一技术不仅省去了传统制版需要经过激光照排输出软片和人工拼、晒版等印前工艺程序，节省了中间环节所需的设备和材料，避免了网点的损耗、变形、伸缩的弊病，减少了颜色和层次的损失，而且在印刷过程中缩短了墨色调校与套准调整时间及水墨平衡时间，可大大提高产品质量和工作效率。自1989年Autoligic研制出第一台计算机直接制版设备以来，世界上各大设备公司与印刷厂家密切配合，加速了这项技术研究的开发步伐，并逐渐达到成熟和工业化应用的程度。全球著名的印刷设备提供商海德堡和Presstek公司共同研制了计算机直接制版印刷技术(Computer to Plate on Press)并于1991年推出了GTO-DI成为世界上首台在印刷机上制版的设备。在DRUPA95印刷展览会上，CTP系统和直接制版版材的展出成为会上最热的技术亮点，这说明计算机直接制版技术的研究已经成熟并走向市场。

CTP版材即可以计算机直接制版的版材，为英文Computer To Plate的缩写，是一种数字化化版材。与传统PS版的制版流程CTF相比，CTP版材具有工艺流程短的优点，可以大幅度提高印刷质量，缩短生产周期，从而节省了劳动成本。CTP版材按其感光原理，可以分为热敏型，光敏型和银盐型。

2004年以前，国内CTP版材技术水平较低，主要依赖进口，2004年之后，国内以乐凯集团第二胶片厂为代表的版材生产厂家投入大量人力、物力，使国内CTP版材的技术有了长足发展。但生产CTP版材所需的版基依旧依靠进口，主要以德国1052合金及巴林1060合金版基为主。

国内主要几家生产CTP版材的厂家以采用热轧工艺生产的热轧版基为主。采用热轧版基生产的CTP版材，因组织均匀性可得到充分的保证，加之表面质量及尺寸公差能得到较好控制，与铸轧版基相比具有先天的优势。相比而言，采用铸轧版基生产的CTP版材，由于受生产工艺条件的限制，很容易出现内部组织及表面缺陷，在CTP版材生产过程中(例如电解、氧化、涂布等工序)会有瑕疵出现，造成质量不稳定。但是，以铸轧版基生产CTP版材，可以降低生产成本，提高产品的性价比，提高产品的市场竞争力。

目前，CTP版材仍然采用热轧版基生产，铸轧版基生产CTP版材技术还不成熟，如果能以铸轧版基生产CTP版材，可以填补国内甚至国际空白。如何采用铸轧版基，通过电解、氧化、涂布工艺的改善，生产出高质量的CTP版材，就成为摆在广大工艺技术人员面前的一个课题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种CTP版材及其制作方法，以降低CTP版材的生产成本，提高其市场竞争力。

基于上述目的，本发明提供的CTP版材的制作方法包括以下步骤：

将版基进行多级电解，电解的电压为9-14V，电流为1.2-1.8KA，电解液温度为20-23℃，电解液中Al³⁺浓度为5-15mol／L，H⁺浓度为13-20mol／L，电解液中的酸为盐酸或者由盐酸和硝酸组成的混酸；

将电解后的版基进行多级氧化，氧化的电压为21-24V，电流为800-1200A，氧化液的温度为17-21℃，氧化液中Al³⁺浓度为5-10mol／L，H⁺浓度为15-18％，氧化液中的酸为由草酸和硫酸组成的混酸；

将氧化后的版基进行封孔；

在版基上涂布感光液，然后采用远红外加热烘干所述版基，使其表面形成感光层，得到CTP版材。

可选地，所述将版基进行多次电解包括将版基依次进行一级电解、二级电解和三级电解；

其中，一级电解的电压为9-12V，电流为1.5-1.8KA，电解液温度为21-23℃，电解液中Al³⁺浓度为12-15mol／L，H⁺浓度为16-20mol／L，电解液中的酸为盐酸；