[发明专利]CTP版材及其制作方法

权利要求书

1.一种CTP版材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将版基进行多级电解，电解的电压为9-14V，电流为1.2-1.8KA，电解液温度为20-23℃，电解液中Al³⁺浓度为5-15mol／L，H⁺浓度为13-20mol／L，电解液中的酸为盐酸或者由盐酸和硝酸组成的混酸；

将电解后的版基进行多级氧化，氧化的电压为21-24V，电流为800-1200A，氧化液的温度为17-21℃，氧化液中Al³⁺浓度为5-10mol／L，H⁺浓度为15-18％，氧化液中的酸为由草酸和硫酸组成的混酸；

将氧化后的版基进行封孔；

在版基上涂布感光液，然后采用远红外加热烘干所述版基，使其表面形成感光层，得到CTP版材。

2.根据权利要求1所述的CTP版材的制作方法，其特征在于，所述将版基进行多次电解包括将版基依次进行一级电解、二级电解和三级电解；

其中，一级电解的电压为9-12V，电流为1.5-1.8KA，电解液温度为21-23℃，电解液中Al³⁺浓度为12-15mol／L，H⁺浓度为16-20mol／L，电解液中的酸为盐酸；

二级电解的电压为10-13V，电流为1.2-1.6KA，电解液温度为20-23℃，电解液中Al³⁺浓度为8-10mol／L，H⁺浓度为13-15mol／L，电解液中的酸为质量比为0.5-1.5∶1的盐酸和硝酸的混酸；

三级电解的电压为10-14V，电流为1.2-1.5KA，电解液温度为20-23℃，电解液中Al³⁺浓度为5-10mol／L，H⁺浓度为13-15mol／L，电解液中的酸为质量比为1∶1-3的盐酸和硝酸的混酸。

3.根据权利要求2所述的CTP版材的制作方法，其特征在于，所述版基经过三级电解后，形成的砂目Ra值为0.4um≤Ra≤0.55um，Rz值为1.6um≤Rz≤2.8um。

4.根据权利要求1所述的CTP版材的制作方法，其特征在于，所述将电解后的版基进行多级氧化封孔包括将电解后的版基进行一级氧化和二级氧化；

其中，一级氧化的电压为21-23V，电流为800-1000A，氧化液的温度为19-21℃，氧化液中Al³⁺浓度为5-10mol／L，H⁺浓度为15-17％，氧化液中的酸为质量比为2-4∶97的草酸和硫酸的混酸；

二级氧化的电压为21-24V，电流为1000-1200A，氧化液的温度为17-19℃，氧化液中Al³⁺浓度为6-9mol／L，H⁺浓度为16-18％，氧化液中的酸为质量比为1-3∶98的草酸和硫酸的混酸。

5.根据权利要求1所述的CTP版材的制作方法，其特征在于，所述将氧化后的版基进行封孔包括将氧化后的版基在温度为38-42℃的封孔剂中进行封孔，且所述封孔剂包含0.5％-1％重量百分比的聚乙烯磷酸酯和1％-1.5％重量百分比的氟锆酸钾，余量为水。

6.根据权利要求1所述的CTP版材的制作方法，其特征在于，控制CTP版材的涂层厚度为1.6±0.05g／m²，留膜率控制在85％-90％。

7.根据权利要求1所述的CTP版材的制作方法，其特征在于，在所述烘干步骤中，采用波长大于2200nm的远红外加热烘干CTP板材。

8.根据权利要求7所述的CTP版材的制作方法，其特征在于，所述烘干分为3段，分别为40～60℃的低温流平段，110～120℃的高温固化段和80～100℃的中温熟化段。

9.根据权利要求1所述的CTP版材的制作方法，其特征在于，所述版基为铸轧法生产的版基。

10.一种CTP版材，其特征在于，所述CTP版材根据权利要求1-9中任意一项所述的CTP版材的制作方法制得。