[发明专利]一种镀镍石墨及其制备方法

权利要求书

1.一种镀镍石墨，其特征在于石墨颗粒外连有铜金属镀层，铜金属镀层外连有镍金属镀层。

2.根据权利要求1中所述的一种镀镍石墨，其特征在于石墨颗粒的粒度为100～1500目。

3.权利要求1或2所述的镀镍石墨的制备方法，其特征在于该制备方法按如下步骤进行：

 除油：将石墨颗粒置入除油液中，经30～90min后水洗至中性；或者将石墨颗粒置于350～500℃炉中高温处理1～5h；

 粗化：将步骤经除油后的石墨颗粒置入粗化液中，在50～90℃下粗化20～60min，然后水洗至中性；

 镀铜活化：将步骤经粗化后的石墨颗粒置入银氨溶液重量浓度为2-30%的水溶液中，经10～30min活化后水洗至中性；

 镀铜：将步骤经活化后的石墨颗粒置入镀铜液中，搅拌10～30min，然后按照每升镀铜液加入10～40 ml甲醛的量加入甲醛，反应结束后，水洗至中性；

 镀镍活化：将步骤经镀铜后的石墨颗粒置入重量浓度为5～20%的盐酸溶液中，经10～30min活化后水洗至中性；

 镀镍：将步骤经活化后的镀铜石墨颗粒置入镀镍液中，反应结束后，水洗至中性，经过滤、真空干燥后得产品。

4.根据权利要求3中所述的制备方法，其特征在于所述的除油液是60～90℃下重量浓度为10～50%的氢氧化钠溶液，或者是常温下的TX-10、6501、AES、丙酮有机溶剂的一种或几种以任意比例混合的混合液。

5.根据权利要求3中所述的制备方法，其特征在于所述的粗化液是重量浓度为10～60%的硝酸溶液，或者是按照重量浓度为10～50%的氢氟酸：重量浓度为10～60%的硝酸＝1～4：9～6重量份配比混合的混合液。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述的镀铜液每升中含有20～80g络合剂、10～50g硫酸铜、10～50g氢氧化钠。

7.根据权利要求6中所述的制备方法，其特征在于所述的络合剂是乙二胺四乙酸单钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸三钠或乙二胺四乙酸四钠。

8.根据权利要求3中所述的制备方法，其特征在于所述的镀镍液是碱性镀镍液或酸性镀镍液。

9.根据权利要求8中所述的制备方法，其特征在于所述的碱性镀镍液每升中含有10～35g硫酸镍、10～50g次亚磷酸钠、20～80g柠檬酸钠，控制pH值为8～10，温度为35～50℃，镀覆时间为15～60min。

10.根据权利要求8中所述的制备方法，其特征在于所述的酸性镀镍液每升中含有20～35g硫酸镍、20～45g次亚磷酸钠、10～30g醋酸钠、2～8g乳酸、1～5g丙酸，控制pH值为4～5，温度为80～90℃，镀覆时间为15～60min。