[发明专利]一种铜镁合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金及其制备方法，特别是涉及一种铜镁合金及其制备方法。

背景技术

铜合金的应用较为广泛，将不同的金属元素与铜元素进行混合后高温熔炼，可以取得一些附加的效果，有效的克服了一些问题。合金的延伸率一直是业界的一个研究热点，提升铜合金的延伸率是研究的一个目标。常规的铜合金的金属混合材料的延伸率在10%左右，不能满足一些特殊用途下的需要。通过将不同的金属与铜进行混合熔炼，有可能会进一步提高铜合金的延伸率。

发明内容

要解决的技术问题：常规的铜合金延伸率较低的问题。

技术方案：本发明公开了一种铜镁合金，铜镁合金由以下成分按照重量比组成：Mg为4.5wt%～8.5wt%、Ti为0.4wt%～0.6wt%、Cr为0.3wt%～0.5wt%、Sn为0.07wt%～0.1wt%、Ge为0.06wt%～0.09wt%、余量为铜。

一种铜镁合金的制备方法，包括以下步骤：（1）高温熔炼炉温度设定为950℃；（2）向高温熔炼炉中加入Mg为45kg～85kg、Ti为4kg～6kg、Cr为3kg～5kg；（3）再向高温熔炼炉中加入炭粉为5kg；（4）将高温熔炼炉升温至1800℃后，加入Sn为0.7kg～1kg、Ge为0.6kg～0.9kg、铜为902.1kg～946.7kg，熔炼7～10h；（5）最后浇铸成铜合金锭后冷却至室温，得到铜镁合金。

高温熔炼时加入Mg的重量优选为85kg。

高温熔炼时加入Ti的重量优选为6kg。

高温熔炼时加入Cr的重量优选为5kg。

有益效果：本发明制备得到的铜镁合金具有很较高的延伸率，铜镁合金的延伸率为23%至24%，可以满足一些特殊领域的需求。

具体实施方式

实施例1

铜镁合金的制备方法包括以下步骤：（1）高温熔炼炉温度设定为950℃；（2）向高温熔炼炉中加入Mg为45kg、Ti为4kg、Cr为3kg；（3）再向高温熔炼炉中加入炭粉为5kg；（4）将高温熔炼炉升温至1800℃后，加入Sn为0.7kg、Ge为0.6kg、铜为946.7kg，熔炼7h；（5）最后浇铸成铜合金锭后冷却至室温，得到铜镁合金。

实施例2

铜镁合金的制备方法包括以下步骤：（1）高温熔炼炉温度设定为950℃；（2）向高温熔炼炉中加入Mg为85kg、Ti为6kg、Cr为5kg；（3）再向高温熔炼炉中加入炭粉为5kg；（4）将高温熔炼炉升温至1800℃后，加入Sn为1kg、Ge为0.9kg、铜为902.1kg，熔炼10h；（5）最后浇铸成铜合金锭后冷却至室温，得到铜镁合金。

实施例3

铜镁合金的制备方法包括以下步骤：（1）高温熔炼炉温度设定为950℃；（2）向高温熔炼炉中加入Mg为75kg、Ti为5kg、Cr为4kg；（3）再向高温熔炼炉中加入炭粉为5kg；（4）将高温熔炼炉升温至1800℃后，加入Sn为1kg、Ge为0.9kg、铜为914.1kg，熔炼8h；（5）最后浇铸成铜合金锭后冷却至室温，得到铜镁合金。

按照国家标准测定了实施例1、实施例2、实施例3制备的铜镁合金的延伸率。测定结果如下表。

 实施例1实施例2实施例3延伸率23%24%24%

本发明制备的铜镁合金具备了优良的延伸率，可以适用于一些对延伸率要求较高的领域当中。