[发明专利]一种1,3-二苯基-1-丙酮的合成方法有效
申请号: | 201310544768.0 | 申请日: | 2013-11-05 |
公开(公告)号: | CN103553894A | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 陈平;兰鲲;吴艳华 | 申请(专利权)人: | 辽宁石油化工大学 |
主分类号: | C07C49/782 | 分类号: | C07C49/782;C07C45/46 |
代理公司: | 沈阳亚泰专利商标代理有限公司 21107 | 代理人: | 郭元艺 |
地址: | 113001 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 苯基 丙酮 合成 方法 | ||
技术领域
本发明属有机化合物制备技术领域,尤其涉及一种1,3-二苯基-1-丙酮的合成方法。
背景技术
1,3-二苯基-1-丙酮又称二氢查尔酮、ω-苄基苯乙酮、β-苯基苯丙酮等。1,3-二苯基-1-丙酮及其衍生物是重要的化工中间体,也是一种用于食品的重要甜味剂。目前已经发现多种二氢查尔酮配糖物都具有非常高的甜度,通常相当于蔗糖甜度的100-1000倍、糖精的3-5倍且无毒性、无热量或低热量,而且甜味来得慢,后味持续时间长,甜味清爽且愉快,能有效降低人体对饮料或医药品中可能带有的苦味的敏感程度,在水中可溶、稳定。因此它可用来作为各种类型的食品添加剂,同时也具有良好的药理作用,在医学上重要用途主要用于糖尿病和肥胖症。同时也因为该类产品甜度相当大,所以在食品中的用量很小,一般只占1%或更少(通常只有0.5%)。
1,3-二苯基-1-丙酮是二氢查尔酮类衍生物中最简单的化合物,目前其合成方法主要有三种。第一种方法是用苯乙酮与苯甲醛缩合成亚苄基苯乙酮,然后再进行催化氢化得到1,3-二苯基-1-丙酮。合成方法见文献Nakanishi S;Shundo T,et al.Chem Lett,1979,8:955-956;Ohta H,Konishi J,et al.Chem Lett,1983,12:1895-1896;Yutaka N,Masanori Y,et al.J Org Chem,1991,56:6720-6722等。这种方法是目前最常用的方法,其成本相对低廉,收率比较高。工艺也比较成熟。但需要昂贵的催化氢化的催化剂;第二种方法是将肉桂酸进行催化氢化,得到3-苯基丙酸,再经Friedel-Crafts(付-克)酰基化得到1,3-二苯基-1-丙酮。合成方法见文献Yamato T,Hideshima C,et al.Org Chem,1991,56(2):3955-3957等。这一方法虽然成本较低,但收率也比较低。第三种方法是将氯苄与苯乙酮进行偶联得到1,3-二苯基-1-丙酮。合成方法见文献Negishi E,Idacavage M.Tetrahedron Lett,1979,10:845-848等。这一方法只用一步,方法简单,但成本比较高,工艺也比较复杂,实际应用比较少。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种方法简单,成本低廉,收率高,适宜工业化生产的1,3-二苯基-1-丙酮的合成方法。
为解决上述技术问题,本发明是这样实现的:
一种1,3-二苯基-1-丙酮的合成方法,其将原料3-氯丙酰氯与路易斯酸催化剂混合,加热后,接续向该反应体系中滴加苯与路易斯酸催化剂的混合液,反应完成后加入稀盐酸,分液,浓缩,再经乙醇重结晶后,即得目的产物。
作为一种优选方案,本发明所述路易斯酸催化剂可选择三氯化铝、三氯化铁及氯化锌中的一种或两种以上的混合物。
进一步地,本发明加热温度为50~80℃。
更进一步地,本发明苯与路易斯酸催化剂混合液的滴加速度为1~5ml/min。
更进一步地,本发明反应完成后加入稀盐酸的浓度为1~3M。
更进一步地,本发明在温度为40~60℃下进行减压浓缩,蒸出的苯再循环使用。
更进一步地,本发明重结晶时,每克产品加入5~10ml乙醇。
本发明采用苯与3-氯丙酰氯在路易斯酸催化剂作用下,一步合成1,3-二苯基-1-丙酮,该方法操作简单,成本低廉,收率较高,适宜工业化生产。技术方案如下:
本发明的有益效果是,使用廉价的苯与3-氯丙酰氯为原料,同时利用价廉的路易斯酸作催化剂,采用后加入苯的方法,使付-克酰基化反应和付-克烷基化反应能够同时进行,从而经一步就可得到1,3-二苯基-1-丙酮,避免了多步反应,工艺操作简单,大大提高了总收率,降低了生产成本,是一种适合工业化生产的方法。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
在三口瓶中加入三氯化铝5g,3-氯丙酰氯10g,搅拌并加热至50℃,然后滴加三氯化铝5g与苯30ml的混合液,滴加速度为1ml/min。继续搅拌30min,加入1M的稀盐酸50ml,再加入苯50ml,静止分液,有机相浓缩,蒸出的苯回收使用。得到粗产品15g,用100ml乙醇重结晶,得到产品1,3-二苯基-1-丙酮13g,产率78%(以3-氯丙酰氯计算)。
实施例2:
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