[发明专利]热管与五金配件的组合件及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种组合件。

背景技术

如今时代，散热模块使用量很大。传统工艺采用锡膏﹑焊接热管与五金配件，进行散热模块组装。存在产能低，效率低，生产周期太长，且需要大量人力来配合加工等问题。基于成本压力的加大，这些工艺需要革新，以实现节约人力，降低成本﹑提高生产效率的目的。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供热管与五金配件的组合件，热管与五金配件不通过介质连接，达到良好的散热效果。

本发明的另一目的在于提供一种热管与五金配件的组合件的成型工艺。 

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

热管与五金配件的组合件，包括热管和五金配件，其特征在于：所述热管与所述五金配件无介质连接；所述五金配件设有一U型槽；所述热管置于U型槽中，U型槽的开口端两侧还设有两个向内弯折的限位部，热管与限位部卡接。

前述限位部是由U型槽的开口端两侧凸起部经滚轮挤压向内弯折形成。

前述U型槽的形状与热管相匹配。

前述五金配件的材质为铝。

前述五金配件由底座、第一安装件和第二安装件组成；第一安装件与底座一侧冲压铆合连接；第二安装件与底座的另一侧冲压铆合连接。

前述底座设有一U型槽，U型槽开口端两侧设有两个铆合部，U型槽开口端高于两个铆合部，形成U型槽两侧凸起部。

前述第一安装件包括铆合部和对称分布在铆合部两侧的固定端；所述第二安装件包括一铆合部和与铆合部相连的固定端。

一种热管与五金配件的组合件的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）铝带经模具挤压成型，分别得到底座，第一安装件和第二安装件；

2）将底座一侧与第一安装件铆合，将底座另一侧与第二安装件铆合，得到五金配件；

3）将热管置于五金配件的U型槽中，滚轮在推杆的作用下沿滑轨滚过挤压U型槽开口端，U型槽两侧凸起部向内弯折形成限位部，限位部卡接于热管上，热管与五金配件形成一体，即形成热管与五金配件的组合件。

优选地，U型槽的形状与热管相匹配。

本发明的有益之处在于：本发明提供的热管与五金配件的组合件，热管与五金配件不通过介质连接，具有良好的散热效果，并且采用的制备方法，能够节约人力，降低成本，提高生产效率。 

附图说明

图1是本发明的第一安装件的示意图；

图2是本发明的第二安装件的示意图；

图3是本发明的底座的示意图；

图4是本发明的五金配件的示意图；

图5是本发明的五金配件和组合件的示意图；

图6是本发明的组合件成型的示意图一；

图7是本发明的组合件成型的示意图二； 

图中附图标记的含义：1第一安装件，2第一安装件铆合部，3第二安装件，4第二安装件铆合部，5底座，5a底座铆合部，5b底座铆合部，6a凸起部，6b限位部，7 U型槽，8五金配件，9热管与五金配件的组合件，10热管，11滚轮，12定位块，13滑轨，14推杆，15a第一安装件固定端，15b第二安装件固定端。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

如图1-图7所示。热管与五金配件的组合件，包括热管10和五金配件8。热管10和五金配件8无介质连接。五金配件8设有一U型槽7，热管10置于U型槽7中。U型槽7的开口端两侧还设有两个向内弯折的限位部6b，限位部6b是由U型槽的开口端两侧凸起部6a经滚轮挤压向内弯折形成。热管10与限位部6b卡接。优选地，U型槽7的形状与热管10相匹配。优选地，五金配件8的材质为铝。

五金配件8由底座5、第一安装件1和第二安装件3组成。底座5上设有一U型槽7，U型槽7开口端两侧设有底座铆合部5a和底座铆合部5b，U型槽7开口端高于两个铆合部，形成U型槽两侧凸起部6a。

第一安装件包括第一安装件铆合部2和对称分布在第一安装件铆合部2两侧的第一安装件固定端15a；第二安装件包括第二安装件铆合部4和与第二安装件铆合部4相连的第二安装件固定端15b。第一安装件固定端15a和第二安装件固定端15b可以用于与其他零件进行连接。

第一安装件1通过第一安装件铆合部2与底座5一侧的底座铆合部5a进行冲压铆合连接；第二安装件3通过第二安装件铆合部4与底座5的另一侧底座铆合部5b进行冲压铆合连接。

一种热管与五金配件的组合件的成型工艺，包括以下步骤：