[发明专利]一种提高低分子量大豆肽产量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及大豆蛋白深加工技术领域，具体涉及一种提高低分子量大豆肽产量的方法。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对饮食健康的关注程度也不断提高。对于摄取蛋白的方式，人们不再局限于仅仅从动物体内摄取蛋白质，而更多从健康的角度出发来摄取一些不含胆固醇的植物蛋白，而相对于其它植物蛋白，大豆蛋白具有最全面的营养价值。但是，由于大豆蛋白在加工上存在很多的局限性，实际应用中通常将大豆蛋白加工成能被人们更容易利用的大豆肽，与此同时还不会影响大豆蛋白中原有的功能。

目前，现有大豆肽的生产加工企业通常采用如下的生产加工方式：大豆分离蛋白经溶解、酶解、离心分离、杀菌、闪蒸脱臭、高温浓缩、喷雾干燥、包装成品；上述方法所生产的大豆肽产品分子量大，分布不均匀，在酸性溶液中会形成沉淀，并且稀释之后溶液颜色很深，溶液不够澄清透明。

基于以上因素，我们公司所采用的微滤膜处理技术区别于传统的离心分离技术，能保证滤出液的分子量在一定的范围内分布，所制得大豆肽溶液清澈透亮，肽含量高，并且通过控制滤出液的糖度能有效的提高产品的产出率

发明内容

本发明的目的是提供一种提高低分子量大豆肽产量的方法，本方法所得大豆肽不仅产率高，而且大豆肽分子量较低，大豆肽溶液清澈透亮，肽含量高。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种提高低分子量大豆肽产量的方法，包括以下步骤：

（1）称取大豆分离蛋白，加入水，待大豆分离蛋白充分溶解后，调节大豆分离蛋白溶液pH为6～11；

（2）将步骤（1）所得大豆分离蛋白溶液灭菌后，加入复合蛋白酶进行酶解后得到酶解液，复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白重量的5‰～40‰；

（3）将步骤（2）所得的酶解液进行微滤膜处理后，加水清洗滤出液，并收集滤出的大豆肽混合液；

（4）将步骤（3）所得的大豆肽混合液进行纳滤操作，收集得到浓缩液；

（5）将步骤（4）所得的浓缩液灭菌后喷雾干燥，即可到粉末状的大豆肽。

所述步骤（2）所得的酶解液糖度为5～20BX，pH值为6～11。

所述步骤（3）中滤出液糖度为4～15BX，清洗过程中水与滤出液的重量比为1:1～1:15。

所述步骤（3）中滤出液糖度为15BX，清洗过程中水与滤出液的重量比为1:15。

所述步骤（4）中浓缩液的糖度为10～35BX。

所述步骤（4）中浓缩液的糖度为12BX。

所述步骤（2）大豆分离蛋白溶液的酶解时间为2h～10h。

本发明所提供的提高低分子量大豆肽产量的方法，采用了酶-膜法对大豆分离蛋白进行了深加工，通过控制酶解液的糖度来控制反应的得率，通过控制滤出液的糖度和加水量来控制产品收率，通过控制控制浓缩液糖度来控制产品透明度，本方法生产的大豆肽不仅肽含量高，溶液清澈透亮，产品的产出率高，而且大豆肽分子量低，易吸收，即使在酸性溶液中也不沉淀，可以广泛应用于食品和化妆品等多个领域。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本实施例提供的一种提高低分子量大豆肽产量的方法，包括以下步骤：

（1）称取大豆分离蛋白，加入水，待大豆分离蛋白充分溶解后，调节大豆分离蛋白溶液pH为6；

（2）将步骤（1）所得大豆分离蛋白溶液灭菌后，加入复合蛋白酶进行酶解后得到酶解液，复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白重量的5‰；其中酶解时间为2h，酶解液的糖度为5BX，pH值为6；

（3）将步骤（2）所得的酶解液进行微滤膜处理后，加水清洗滤出液，并收集滤出的大豆肽混合液；其中所得滤出液的糖度为4BX，清洗过程中水与滤出液的重量比为1:1；

（4）将步骤（3）所得的大豆肽混合液进行纳滤操作，收集得到浓缩液；其中所得的浓缩液的糖度为10BX；

（5）将步骤（4）所得的浓缩液灭菌后喷雾干燥，即可到粉末状的大豆肽。

实施例2

本实施例提供的一种提高低分子量大豆肽产量的方法，包括以下步骤：

（1）称取大豆分离蛋白，加入水，待大豆分离蛋白充分溶解后，调节大豆分离蛋白溶液pH为8；

（2）将步骤（1）所得大豆分离蛋白溶液灭菌后，加入复合蛋白酶进行酶解后得到酶解液，复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白重量的20‰；其中酶解时间为5h，酶解液的糖度为10BX，pH值为8；