[发明专利]牛奶味阿胶牡丹果的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种坚果的加工方法，具体涉及一种牡丹籽仁的加工方法 

背景技术

一直以来,牡丹籽主要用于繁殖，每年大量牡丹籽粒白白浪费。2004年,中国林科院分析结果显示,牡丹籽富含人体需要的氨基酸、维生素、多糖和多种不饱和脂肪酸,尤其富含a-亚麻酸等营养物质，极具开发价值。但长期以来因为研究基础和技术方法等因素的限制，牡丹籽作为坚果食品开发未得到充分利用。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，采用脱苦、水煮、熬制、低温烘烤等系列工艺，生产一种具有牛奶味的阿胶牡丹果休闲食品，香脆爽口、营养丰富。 

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的牛奶味阿胶牡丹果的制作方法，其步骤包括： 

a、选择籽粒饱满、色泽灰白、已经成熟的牡丹籽仁为原料，清洗去杂； 

b、在温水中浸泡24h，浸泡温度为60～65℃，浸泡使之去除牡丹籽仁中含有的生物碱等苦涩味成分，脱苦率可达95%以上；捞出浸泡后的牡丹籽仁，在高压水冲洗作用下将牡丹籽仁表面的绒毛分离除去，剩下干净籽仁备用； 

c、将脱苦后的牡丹籽仁放入以下以重量含量计的卤汁中煮制：牛奶5%～6%、白糖4%～5%、阿胶1%～2%、食盐1%～1.5%、甘草0.5%～0.8%、小茴香0.5%～1%、丁香1%～2%、枸杞0.9%～1.2%，其余为水；沸水煮制4.5～5h，冷却，浸泡22～24h，沥干； 

d、沥干后的牡丹籽仁采用真空脉动干燥； 

e、将干燥后的牡丹籽仁在70～75℃温度条件下烘烤3～4.5小时，使牡丹籽仁脆化； 

f、脆化后的牡丹籽仁经冷却、真空包装，制成牛奶味的阿胶牡丹果成品。 

前述真空脉动干燥可用滚筒真空脉动干燥，滚筒转速为10～12rpm、干燥温度为55～60℃、干燥室真空度为0.08～0.09Mpa，干燥时间7～8分钟，使牡丹籽仁的含水量降至10%以下。 

前述真空包装的真空度可以为0.06～0.07Mpa。 

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点及有益效果： 

①本发明首次将滚筒真空脉动干燥用于干燥牡丹籽仁，提高了干燥速度，而且，由于在干燥过程中大部分时间处于真空和低温环境下，牡丹籽仁中的氨基酸和脂肪酸等菅养成分保存好，并可以降低后续烘烤强度。 

②本发明采用特制的卤汁配方，使牡丹籽仁口感香脆，风味独特。 

③本发明的牡丹籽仁经过浸泡工序后，基本除去牡丹籽仁中的苦涩物质，高压水冲洗进一步对籽仁进行了二次清洗。 

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,详细说明如下。 

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的牛奶味的阿胶牡丹果的制备方法其具体实施方式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。 

实施例l 

一种牛奶味阿胶牡丹果的加工方法，包括： 

a、选择籽粒饱满、色泽灰白、已经成熟的牡丹籽仁为原料，清洗去杂； 

b、在温水中浸泡24h，浸泡温度为65℃，捞出浸泡后的牡丹籽仁，在高压水冲洗作用下将牡丹籽仁表面的绒毛分离除去，剩下干净籽仁备用； 

c、将脱苦后的牡丹籽仁放入以下以重量含量计的卤汁中煮制：牛奶5.5%、白糖4%、阿胶1.5%、食盐1.5%、甘草0.5%、小茴香1%、丁香1%、枸杞1.2%，其余为水；沸水煮制4.5h，冷却，浸泡22h，沥干； 

d、沥干后的牡丹籽仁采用真空脉动干燥； 

e、将干燥后的花生仁在70℃温度条件下烘烤4.5小时，使牡丹籽仁脆化； 

f、脆化后的牡丹籽仁经冷却、真空包装、制成牛奶味的阿胶牡丹果成品。 

实施例2 

一种牛奶味阿胶牡丹果的加工方法，包括： 

a、选择籽粒饱满、色泽灰白、已经成熟的牡丹籽仁为原料，清洗去杂； 

b、在温水中浸泡24h，浸泡温度为60℃，捞出浸泡后的牡丹籽仁，在 高压水冲洗作用下将牡丹籽仁表面的绒毛分离除去，剩下干净籽仁备用；