[发明专利]高纯硝酸锰及其制备方法有效
申请号: | 201310355830.1 | 申请日: | 2013-08-15 |
公开(公告)号: | CN103435103A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 姜志光;华东;高月飞;马新宏 | 申请(专利权)人: | 贵州红星发展股份有限公司;深圳市昊一通投资发展有限公司 |
主分类号: | C01G45/08 | 分类号: | C01G45/08 |
代理公司: | 北京市浩天知识产权代理事务所 11276 | 代理人: | 刘云贵;李郁 |
地址: | 561206*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高纯 硝酸锰 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及无机化学领域,具体的,涉及一种高纯硝酸锰及其制备方法。
背景技术
高纯硝酸锰主要应用于锂离子二次电池三元正极材料前驱体的制备,以及高纯锰氧化物的生产。传统硝酸锰的生产方法主要是金属锰-硝酸法,该方法的缺陷是所得产品中重金属含量高,生产能耗大、成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:克服现有高纯硝酸锰中重金属含量高的缺陷,提供了一种高纯硝酸锰及其制备方法,采用硫化锰-硝酸工艺路线,得到了低重金属含量的高纯液体硝酸锰产品,降低了工艺成本。
为了解决上述技术问题,本发明提供的第一技术方案是,一种硝酸锰的制备方法,该方法包括:
(1)硫化
将含有氨气和硫化氢气体的混合气体与150~300g/L的硫酸锰溶液,进行硫化反应,直至溶液中Mn2+浓度小于500ppm时停止反应,固液分离,然后将得到的硫化锰滤饼洗涤待用;
(2)酸化
在氮气气氛下,将硝酸加入到(1)硫化步骤所得硫化锰滤饼中,维持反应体系温度小于50℃,反应过程中采用氮气置换反应产生的硫化氢气体;搅拌反应至pH值3.5~4.0时停止加酸;然后固液分离,所得滤液为硝酸锰产品。
前述的硝酸锰的制备方法,步骤(1)中,所述硫酸锰溶液的浓度为200-250g/L。
优选的,步骤(1)中,将氨气和硫化氢气体(优选反应摩尔比)通入吸收塔中,硫酸锰溶液喷射吸收上述气体进行硫化反应。溶体的喷射速度和产品品质关系不大。
前述的硝酸锰的制备方法,步骤(1)中,固液分离所得滤饼用60~65℃去离子水按料水比1:4洗涤二次,每次3小时,然后压滤分离,得到水分含量小于25%的滤饼。
前述的硝酸锰的制备方法,步骤(2)中,反应所得硫化氢气体用于步骤(1)中的硫化反应。
前述的硝酸锰的制备方法,步骤(2)中,固液分离前,在反应溶液中按照MnS/Fe=2/1的摩尔比例加入硫化锰滤饼,搅拌4~5小时;然后按照摩尔比例[SO42-]:[Ba2+]=1:1,将氢氧化钡溶液加入到反应溶液中,搅拌反应1.5~2小时。
前述的硝酸锰的制备方法,该方法进一步包括(3)净化步骤,该步骤包括:按照每立方米溶液1.0~1.5升的比例,在步骤(2)得到的滤液中加入过氧化氢溶液,45~50℃搅拌0.5-1.5小时,过滤,冷却。
本发明提供第二技术方案是,一种硝酸锰,由上述方法制得。
前述的硝酸锰,Fe含量<0.34ppm,不含Cu、Co、Ni、Pb、As、Cr和Cd。
采用本发明的技术方案,至少具有如下的有益效果:
采用硫化锰-硝酸制备了低重金属高纯硝酸锰产品,其Fe含量<0.34ppm,不含Cu、Co、Ni、Pb、As、Cr和Cd。
附图说明
图1本发明主要的工艺流程图。
具体实施方式
为充分了解本发明之目的、特征及功效,借由下述具体的实施方式,对本发明做详细说明。
一种硝酸锰的制备方法,该方法包括:
(1)硫化
将含有氨气和硫化氢气体的混合气体与150~300g/L(优选200-250g/L)的硫酸锰溶液,进行硫化反应,直至溶液中Mn2+浓度小于500ppm时停止反应,固液分离(优选压滤分离),然后将得到的硫化锰滤饼洗涤待用。固液分离所得滤液用于回收硫酸铵。
上述硫酸锰溶液可以由市购硫酸锰制成,也可以由烟气脱硫制成。
在一个具体实施方式中,将氨气和硫化氢气体(优选反应摩尔比)通入吸收塔中,硫酸锰溶液喷射吸收上述气体进行硫化反应。溶体的喷射速度和产品品质关系不大。常规吸收塔均可以应用于本发明。
上述洗涤优选的方式是:固液分离所得滤饼用60~65℃去离子水按料水比(重量)1:4洗涤二次,每次3小时,然后压滤分离,得到水分含量小于25%的滤饼。
该步骤的反应方程式为:
MnSO4+H2S+NH3→MnS↓+(NH4)2SO4
(2)酸化
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