[发明专利]低温烧结C0G特性微波介质材料及其制备方法有效
| 申请号： | 201310331698.0 | 申请日： | 2013-08-01 |
| 公开（公告）号： | CN104341144A | 公开（公告）日： | 2015-02-11 |
| 发明（设计）人： | 陈仁政;宋蓓蓓;程华容;杨喻钦;杨魁勇 | 申请（专利权）人： | 北京元六鸿远电子技术有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/16 | 分类号： | C04B35/16;C04B35/63 |
| 代理公司： | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人： | 戴凤仪 |
| 地址： | 102600 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 低温 烧结 c0g 特性 微波 介质 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种低温烧结C0G特性微波介质材料，包括主料、副料、改性添加剂和烧结助剂，其特征在于，所述主料是CaMgSi2O6；所述的副料是BaZrO3；所述改性添加剂是MnO、Al2O3、Co3O4、ZnO中的一种或几种；所述的烧结助剂是Li2O、CaO、MgO、SiO2、B2O3中的一种或几种，其中，主料50～58wt%、副料21～26wt%、改性添加剂3～8wt%、烧结助剂12～22wt%。
2.如权利要求1所述的低温烧结C0G特性微波介质材料，其特征在于，所述主料CaMgSi2O6是CaCO3、Mg(OH)2、SiO2按摩尔比1：1：2球磨混合均匀后，在1100～1200℃煅烧2～4小时后获得。
3.如权利要求1所述的低温烧结C0G特性微波介质材料，其特征在于，所述副料BaZrO3是BaCO3、ZrO2按摩尔比1：1～1：1.02球磨混合均匀后，在1100～1200℃煅烧3～5小时后获得。
4.如权利要求1所述的低温烧结C0G特性微波介质材料，其特征在于，所述改性添加剂在整个介质材料组成是MnO0.1～0.3wt%，Al2O30.5～3wt%，Co3O40.1～1wt%以及ZnO0.5～5wt%。
5.如权利要求1所述的低温烧结C0G特性微波介质材料，其特征在于，所述烧结助剂的组成是Li2O10～40wt%、CaO10～30wt%、MgO5～20wt%、SiO210～20wt%以及B20310～45wt%。
6.如权利要求1所述的低温烧结C0G特性微波介质材料，其特征在于，所述改性添加剂和烧结助剂元素的组成形式为氧化物，碳酸盐和/或氧化物与碳酸盐的混合物。
7.一种低温烧结C0G特性微波介质材料的制备方法，其特征在于，包括：
按照化学计量配比主料，按摩尔比CaMgSi2O6，CaCO3：Mg(OH)2：SiO2=1：1：2，在1100～1200℃煅烧2～4小时；
按照化学计量配比副料BaZrO3，按摩尔比BaCO3：ZrO2=1：1～1：1.02，在1100～1200℃煅烧3～5小时；
按照化学计量配比烧结助剂，重量百分比是Li2O10～40wt%、CaO10～30wt%、MgO5～20wt%、SiO210～20wt%、B20310～45wt%，将配比后氧化物混合后以去离子水为介质球磨4～8小时后，出料烘干过筛后，再在700～850℃煅烧1～2个小时，然后冷却粉碎；
按化学计量比例加入主料50～58wt%，副料21～26wt%，改性添加剂3%～8wt%，包括MnO0.1～0.3wt%，Al2O30.5～3wt%，Co3O40.1～1wt%，ZnO0.5～5wt%，烧结助剂12～22wt%。按照粉料、介质重量与去离子水重量比1：4：4混合后球磨6～8个小时；干燥后获得所制备的微波介质陶瓷粉末。
8.根据权利要求7所述的低温烧结C0G特性微波介质材料的制备方法，其特征在于，所述助熔剂元素的组成形式为氧化物，碳酸盐和/或氧化物与碳酸盐的混合物。
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