[发明专利]一种单片基板电容式触摸屏的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种单片基板电容式触摸屏的制作方法，属于电子产品领域。

背景技术

触摸屏（touch screen）又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。

现有触摸屏有电阻式触摸屏、电容式触摸屏、红外线式触摸屏以及表面超声波式触摸屏。其中，电容式触摸屏因其具有寿命长、精确度高、量产可行性强等优点，已被广泛应用到各领域中，所谓电容式触摸屏就是一种利用人体的特有电特性达到触控操作目的的触摸屏。

单片基板电容式触摸屏是在一层基板上直接制备导电图案以形成触控传感器达成触摸控制的目的。单片基板触摸屏产品具有结构简单、透光率高、轻薄、成本低等优点。现有的单片基板电容式触摸屏结构包括一个透明基板，透明基板上有一绝缘油墨层，绝缘油墨层上蒸镀有一透明导电层，透明导电层上有一绝缘隔离层，绝缘隔离层上设有金属架桥及引线层。

现有单片基板电容式触摸屏的制作方法为：将一大片基板强化处理，大片基板彩色绝缘油墨层制作，大片基板多层触控图形制作，大片基板分切成小尺寸。由于切割在触控图形制作之后进行，如果硬度太高，切割过程中易破碎及边缘受损极其严重，并且易损伤透明导电层，从而会导致产片合格率大大降低，因此，现有技术中触摸屏的强化硬度达不到最佳效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种一种单片基板电容式触摸屏的制作方法，解决了现有单片基板电容式触摸屏成品率低、强度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种单片基板电容式触摸屏的制作方法， 该方法在强化处理后的基板上依次设置绝缘油墨层、透明导电层；对透明导电层进行曝光显影刻蚀，形成触控电路板；将所述触控电路板切割为触控功能片；将至少两片的触控功能片进行层叠式贴合为层叠结构；并将该层叠结构进行二次化学强化处理；将处理后的层叠结构拆分为独立的触控功能片。

所述触控功能片在层叠式贴合前还包括：对触控功能片进行钻孔、磨边、倒角处理。

所述透明导电层通过真空蒸镀、溅射镀、离子镀中的一种方式设置于绝缘油墨层上。

所述至少两片的触控功能片通过绝缘光学透明胶体或无影胶进行层叠式贴合。

优选地，所述基板为玻璃基板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

进行两次强化过程，解决了一次强化硬度低的问题，使得强化硬度达到最佳效果，二次强化后，机械抗压力效果可达到一次强化的4倍。

首先将触控电路板切割成触控功能片，然后通过对触控功能片的层叠式贴合，再进行二次化学强化，这样避免了触控功能片在二次强化过程中，产品破碎、边缘强度受损，有效提高了强度的同时，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本发明方法流程图。

图2为本发明触控电路板结构示意图。

图3为本发明触控功能片的结构示意图。

图4为本发明触控功能片层叠式贴合后的结构示意图。

其中，图中的标识为：1-基板；2-触控电路；3-触控功能片；4-胶体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明的技术方案进行详细说明：

如图1、图2、图3、图4所示，一种单片基板电容式触摸屏的制作方法，首先，将基板1进行强化处理并在该基板1的一侧印刷绝缘油墨层；在所述绝缘油墨层上设置透明导电层；在镀有透明导电层的一侧通过曝光显影刻蚀进行触控电路2的制作，制作好触控电路2后形成触控电路板；将所述触控电路板切割为至少一片触控功能片3；将至少两片的触控功能片3通过胶体4进行层叠式贴合；并将贴合后的触控功能片3进行二次化学强化处理。

本实施例胶体4选择绝缘光学透明胶体或无影胶。

优选地，为了进一步优化触控功能片3的性能，所述触控功能片3在贴合前还包括：对触控功能板3进行钻孔、磨边、倒角，使得触控功能片3适合产品需求。

所述透明导电层通过真空蒸镀、溅射镀、离子镀中的一种方式设置于绝缘油墨层上。

所述触控功能片二次化学强化后的机械抗压力为强化前的4倍以上。

为了使本发明的触摸屏透明度更高，优选地，所述基板选择玻璃基板。