[发明专利]一种高强度矿用链条钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度矿用链条钢，其特征在于：该链条钢成分按重量百分比为：C：0.21%-0.25%，Si：0.15%-0.35%，Mn：0.20%-0.25%，P：≤0.015%、S：≤0.015%，Cr：0.40%-0.65%，Ni：0.60%-0.70%，Cu：0.07%-0.15%， Alt：0.02%-0.05%，N：≤0.012%，余量为Fe。

2.一种权利要求1所述高强度矿用链条钢的制备方法，其特征在于：该方法包括电炉或转炉冶炼工序、炉外精炼工序、钢坯连铸工序和加热轧制工序；所述炉外精炼为LF、或LF+VD或LF+RH；在炉外精炼处理后，钢中氮含量≤80ppm、氧含量≤30ppm，得到符合成分要求的铸坯；铸坯在加热炉的均热温度为1150-1250℃，加热时间≥2小时，开轧温度1000-1180℃，终轧温度830-980℃，得到规格Ф25～50mm的直条，退火后得到高强度矿用链条钢。

3.根据权利要求2所述的高强度矿用链条钢的制备方法，其特征在于该方法步骤如下：

1）采用电炉冶炼工序，电炉冶炼时造泡沫渣并流渣、换渣操作，终点钢水[C] 0.07%，[P]0.0075%，出钢温度1610℃，出钢100%挡渣；

2）电炉出钢包内合金化及预脱氧，加入锰铁、硅铁、碳粉及石灰，出钢过程和出钢后的增碳过程钢包底吹氩气强搅拌600L/min, 9.0bar，强搅拌10 min后软搅拌200L/min, 3.5bar，精炼成分调整，并脱硫、脱氧，后采用换渣操作，调整到成分符合要求；精炼结束后，静搅90L/min, 1.5bar，时间15min；

3）连铸中包烘烤温度1100℃，烘烤时间5.5小时；浇注全过程无氧化保护浇注，过热度控制在30℃以内，中包液面高度700mm，结晶器液面波动在±5mm以内；

4）轧制时，铸坯在加热炉的均热温度为1150-1250℃，允许温差±20℃，加热和高温扩散总时间为≥2小时，开轧温度1000-1180℃，终轧温度830-980℃，轧制成规格Ф25～50mm的直条；

5）退火时以不大于100℃/小时升温至670℃±10℃，保温15小时后，再以不大于50℃/小时炉冷至600℃出炉空冷，得到高强度矿用链条钢。