[发明专利]一种显示基板及其制备方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制备方法、显示装置。

背景技术

目前，如图1所示，TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜场效应晶体管液晶显示器)主要由阵列基板20、彩膜基板30、以及位于两基板间的液晶层40，此外还包括位于阵列基板相对所述液晶层一侧的第一偏光片50、以及位于所述彩膜基板相对所述液晶层一侧的第二偏光片60；其中阵列基板20包括第一玻璃基板20a，所述彩膜基板包括第二玻璃基板30a。

然而，考虑到显示区薄型化的时长需求，第一玻璃基板20a和第二玻璃基板30a均会做的比较薄，这样就会导致第一玻璃基板20a和第二玻璃基板30a比较易碎。

此外，偏光片在制备过程中碘分子的偏振性能在高温高湿度下易受到破坏，容易引发各种mura(画面品质不良)现象的出现；在使用过程中也会出现磨损、贴附过程易出现泡沫等不良、且贴附精度不高等问题出现。

发明内容

本发明的实施例提供了一种显示基板及其制备方法、显示装置，可以有效避免现有技术中玻璃基板和偏光片出现的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种显示基板，包括衬底基板以及位于所述衬底基板上的显示元件结构，其中所述衬底基板具有晶粒沿预设方向排列的晶体层。

可选的，所述晶体层位于所述衬底基板的一个表面层。

可选的，所述晶体层的厚度等于整个所述衬底基板的厚度。

进一步可选的，所述晶体层为铌酸锶钡晶体层。

可选的，所述显示基板为阵列基板，所述衬底基板上的显示元件结构包括薄膜晶体管和像素电极。

可选的，所述显示面板为彩膜基板，所述衬底基板上的显示元件结构包括黑矩阵和彩膜。

一方面，提供一种显示基板的制备方法，包括如下步骤：

制备衬底基板，其中，所述衬底基板具有晶粒沿预设方向排列的晶体层；

在所述衬底基板上形成所述显示元件结构。

可选的，所述制备衬底基板，包括：所述晶体层形成在所述衬底基板的一个表面。

可选的，所述制备衬底基板，包括：所述晶体层充满整个所述衬底基板。

进一步可选的，所述制备衬底基板，具体为：

加热原始玻璃，使所述原始玻璃中形成晶核；

对形成晶核的原始玻璃加热，使晶粒成长；

当达到析晶温度范围时进行晶粒定向微晶化处理，在所述衬底基板中形成晶粒沿预设方向排列的晶体层。

一方面，提供一种显示装置，包括上述的显示基板。

可选的，所述显示基板为阵列基板和/或彩膜基板；

所述显示装置还包括设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层。

进一步优选的，位于所述阵列基板中的衬底基板和位于所述彩膜基板中的衬底基板的晶体层的偏光方向互相垂直。

进一步可选的，所述阵列基板中的衬底基板中的晶体层位于所述阵列基板远离所述液晶层一侧；

所述彩膜基板中的衬底基板中的晶体层位于所述彩膜基板远离所述液晶层一侧。

本发明实施例提供了一种显示基板及其制备方法、显示装置，该显示基板包括衬底基板以及位于所述衬底基板上的显示元件结构，其中所述衬底基板具有晶粒沿预定方向排列的晶体层；这样，一方面，由于衬底基板具有晶粒排列有序的晶体层，相比普通玻璃，其机械强度更高，因而本发明提供的显示基板中的衬底基板相比现有技术中的普通玻璃基板，可避免易碎现象；另一方面，当该显示基板用于显示装置时，由于衬底基板具有晶粒排列有序的晶体层，可以使入射光变为偏振光，可应用于对入射光要求为偏振光的显示设备，因而相比现有技术中需要额外设置偏光片，本发明可以降低显示装置的厚度，并可避免由于偏光片易磨损、贴附不良引发的问题以及出现mura现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中提供的一种液晶显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示基板结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的一种显示基板结构示意图二；