[发明专利]一种合金模锻用可粘贴绝热棉及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金模锻用保温材料，具体是一种合金模锻用可粘贴绝热棉，其重点作为高温合金模锻用保温材料，也可作为钛合金及不锈钢模锻用的保温材料。本发明还涉及上述合金模锻用可粘贴绝热棉的制造方法。

背景技术

高温合金是现代高端动力装置所必需的特种金属材料，具有超合金化的特点，模锻时热加工温度范围狹窄，变形抗力大，模锻时必须对模锻坯（工件）采取充分有效的保温措施。本发明人的另一发明专利，名称为可粘贴绝热棉及其制备方法，专利号为ZL200510023801.0，该专利公开了一种可粘贴绝热棉，该可粘贴绝热棉中呈不连续分布的玻璃粉可迅速粘贴于850～1250℃高温下的合金钢坯表面进行自由锻，对加热的合金工件具有良好的保温效果，有效突破了难变形高温合金自由锻的瓶颈，自由锻操作合理时，锻造过程中可粘贴绝热棉不会脱落，可伴随工件的变形而变形，适应于热加工窗口50℃的工件自由锻，相对“硬包套”保温自由锻技术，具有成本较低、可操作性良好、推广应用方便等特点，突破了难变形高温合金自由锻的瓶颈，实现了我国难变形高温合金自由锻的历史性突破，但这种可粘贴绝热棉不适用高温合金的保温模锻，模锻时高温合金工件变形的阻力较大，脱模十分困难，成为高温合金模锻的工艺瓶颈。

历史上，冶金工作者将玻璃粉作为高温润滑剂，在于应用玻璃粉在高温下的良好润滑功能，以降低合金工件模锻或挤压时的摩擦阻力，是合金模锻或挤压时的关键工艺要素之一。当要求玻璃粉作为合金模锻或挤压时的高温润滑剂时，玻璃粉应具有较低的软化温度，以滿足加热工件变形时玻璃粉应具有良好的润滑性，其次是应具有适度的粘结性，可粘附在模具内壁和加热工件的表面。上述专利转换一种思路，在于开发玻璃粉在高温下的良好粘结功能，将玻璃粉作为高温粘结剂，应用于高温合金自由锻，其采用的玻璃粉应具有较高的软化温度，从而在高温下具有较低的润滑性，否则自由锻时，将导致工件与锤头之间打滑，使自由锻无法进行，上述专利公开的可粘贴绝热棉,由于可粘贴绝热棉中不连续分布的玻璃粉具有较低的润滑性，不适宜应用于高温合金进行保温模锻或保温挤压，需要另辟蹊径，有效解决怎样应用绝热棉的优良保温功能，实现高温合金狹窄热加工窗口的可控性，以进行高温合金的保温模锻或保温挤压。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种合金模锻用可粘贴绝热棉，该绝热棉中既含有软化点较高的玻璃粉作为高温粘结剂，对高温下包覆在加热工件表面上的绝热棉具有良好的粘结性，确保绝热棉不会从加热工件的表面脱落；该绝热棉中还含有软化点较低的玻璃粉作为具有较高流行性的高温润滑剂，确保高温下包覆在加热工件表面上的绝热棉与模具内壁表面之间具有良好的润滑性，有效弱化加热工件模压变形时的摩擦阻力，实现了高温合金模锻时狹窄热加工窗口的优化控制，提高了模锻件的产品质量和模具的使用寿命，降低了模锻件的制造成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种合金模锻用可粘贴绝热棉，所述绝热棉可卷曲，展开后是一个长方形平面板，在所述绝热棉长方形平面板的整个正面布满浇灌双粘结剂的孔洞，相邻孔洞的间距为L=20～50mm,所述孔洞的直径为6～10mm，所述孔洞的深度H2与所述绝热棉的厚度H1之间的关系为：H2=（0.6～0.8）H1，且H1－H2≥2mm；所述绝热棉正面双粘结剂的面积之和S1与绝热棉正面总面积S2的比例关系是S1：S2=0.55～0.80，所述双粘结剂分为第一双粘结剂和第二双粘结剂，其中所述第一双粘结剂位于孔洞底部。

所述第一双粘结剂为由室温粘结剂和软化点较低的玻璃粉组成的混合物（加水搅拌后形成的均匀混合物），室温粘结剂的作用在于将软化点较低的玻璃粉粘附在绝热棉中，软化点较低的玻璃粉作为高温润滑剂，其作用在于弱化模锻坯变形时与模具内壁的摩擦阻力；所述室温粘结剂、软化点较低的玻璃粉的重量比为（40～20）：（60～80），所述第一双粘结剂占孔洞体积的2/5～1/2。

所述第二双粘结剂为由室温粘结剂和软化点较高的玻璃粉组成的混合物（加水搅拌后形成的均匀混合物），室温粘结剂的作用在于将软化点较高的玻璃粉粘附在绝热棉中，软化点较高的玻璃粉作为高温粘结剂，其作用在于将绝热棉粘附于经高温加热的模锻坯表面；所述室温粘结剂、软化点较高的玻璃粉的重量比为（40～20）：（60～80），所述第二双粘结剂占小孔体积的1/2～3/5；所述第一双粘结剂、第二双粘结剂烘干后与绝热棉的正面持平，且在绝热棉的正面呈不连续分布。