[发明专利]利用电镀废水制备上转换光催化材料的方法

权利要求书

1.一种利用电镀废水制备上转换光催化材料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤1，将Fe(NO₃)₂·6H₂O加入预处理的电镀废水中，搅拌均匀，得混合液A；

步骤2，将稀土硝酸盐加入混合液A中，搅拌均匀，得混合液B；

步骤3，将NaOH溶液加入混合液B中，搅拌均匀，得悬浮胶体；

步骤4，将所述悬浮胶体在恒温水浴锅中进行陈化处理；

步骤5，将步骤4所得产物进行离心，干燥，之后在惰性气体保护条件下煅烧，即得上转换光催化材料。

2.根据权利要求1所述的利用电镀废水制备上转换光催化材料的方法，其特征在于，步骤1中，所述预处理的电镀废水中重金属离子含量为：

Cr⁶⁺  50～1000mg/L，

Cr³⁺  20～300mg/L，

Cu²⁺  10～100mg/L，

Zn²⁺  10～200mg/L，

Ni²⁺  10～100mg/L，

Fe³⁺  10～200mg/L。

3.根据权利要求1所述的利用电镀废水制备上转换光催化材料的方法，其特征在于，步骤1中，所述Fe(NO₃)₂·6H₂O与Cr⁶⁺的质量比为（16.61～18）：1。

4.根据权利要求1所述的利用电镀废水制备上转换光催化材料的方法，其特征在于，步骤2中，所述稀土硝酸盐为Yb(NO₃)₃·5H₂O、Er(NO₃)₃·5H₂O、Tm(NO₃)₃·5H₂O、Ho(NO₃)₃·5H₂O中的一种或者几种的混合。

5.根据权利要求1所述的利用电镀废水制备上转换光催化材料的方法，其特征在于，步骤2中，所述混合液B包括如下摩尔比的各组分：

Yb(NO₃)₃·5H₂O  0.005～0.1，

Er(NO₃)₃·5H₂O  0.001～0.02，

Tm(NO₃)₃·5H₂O  0.001～0.02，

Ho(NO₃)₃·5H₂O  0.001～0.02，

Fe(NO₃)₂·6H₂O  1。

6.根据权利要求1所述的利用电镀废水制备上转换光催化材料的方法，其特征在于，步骤3中，所述NaOH溶液的浓度为1～6mol/L。

7.根据权利要求1所述的利用电镀废水制备上转换光催化材料的方法，其特征在于，步骤3中，所述悬浮胶体的pH值为7～12。

8.根据权利要求1所述的利用电镀废水制备上转换光催化材料的方法，其特征在于，步骤4中，所述陈化温度为40～80℃，陈化时间为2～24小时。

9.根据权利要求1所述的利用电镀废水制备上转换光催化材料的方法，其特征在于，步骤5中，所述煅烧温度为300～600℃，煅烧时间为1～8小时。

10.根据权利要求1所述的利用电镀废水制备上转换光催化材料的方法，其特征在于，步骤5中，所述上转换光催化材料为含有Fe₂O₃、Cr₂O₃、CuO、ZnO、NiO氧化物的上转换光催化材料。