[发明专利]一种超平釉配方以及烧成方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，特别涉及一种超平釉配方以及烧成方法。

背景技术

陶瓷制品表面通常有一层薄的釉做保护，使其表面光滑，避免吸污吸潮，并起到装饰效果。

现有技术中，釉的配方包括钾长石，方解石，石英，高岭土，滑石，氧化锌，碳酸钡以及煅烧高岭土，其中，配方中作为熔剂的成分包括：K₂O，Na₂O，CaO，MgO，ZnO以及BaO。

在釉高温烧成时，坯釉中的有机物氧化产生气体，如果在釉熔化之前气体没有排除干净，釉面会产生许多毛孔，如果釉熔化后，表面张力过大，会导致釉面产生波纹橘皮，影响美观。

发明内容

本发明实施例提供能使釉面平整光滑，减少毛孔的一种超平釉配方以及烧成方法。

一种超平釉配方，包括：钾长石，方解石，石英，高岭土，滑石，氧化锌，碳酸钡以及煅烧高岭土，其中，所述配方中Al₂O₃的总含量为12％至15％，熔剂的含量为4.3％至4.8％，所述熔剂包括K₂O，Na₂O，CaO，ZnO以及BaO。

一种超平釉烧成方法，包括：预热氧化阶段，氧化阶段，中温阶段以及高火保温阶段，其中，所述高火保温阶段的温度为1200摄氏度以上，高火保温阶段的时间为12分钟。

本发明实施例提供的技术方案中，通过降低配方中熔剂的含量并提高氧化铝的含量，以调节釉的始熔温度，使其始熔温度在1080至1100摄氏度之间，这样烧制出来的釉平整光滑，减少毛孔。同时，提高了高火保温阶段的时间和温度，延长了氧化时间，进一步使烧制出来的釉平整光滑，减少毛孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种超平釉烧成方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种超平釉配方以及烧成方法。下面分别进行详细说明。

本发明实施例中，一种超平釉配方，包括：

钾长石，方解石，石英，高岭土，滑石，氧化锌，碳酸钡以及煅烧高岭土，其中，所述配方中Al₂O₃的总含量为12％至15％，熔剂的含量为4.3％至4.8％，所述熔剂包括K₂O，Na₂O，CaO，ZnO以及BaO。

进一步的，所述配方中，熔剂中MgO的含量为1％以下。

进一步的，所述钾长石的比例为30％至40％；

所述高岭土的比例为5％至10％；

所述滑石的比例为2％至5％；

所述石英的比例为10％至15％；

所述煅烧高岭土的比例为10％至15％；

所述方解石的比例为10％至20％；

所述氧化锌的比例为2％至5％；

所述碳酸钡的比例为2％至5％。

通过降低配方中熔剂的含量并提高氧化铝的含量，以调节釉的始熔温度，使其始熔温度在1080至1100摄氏度之间，这样烧制出来的釉平整光滑，减少毛孔。MgO能够会使得釉高温时，表面张力大，因此减少MgO的含量以避免波纹橘皮。

在一个具体实施例中，MgO的含量为0％。

请参阅图1，为本发明实施例中一种超平釉烧成方法的流程图，包括：

预热氧化阶段10，氧化阶段20，中温阶段30以及高火保温阶段40；

其中，所述高火保温阶段40的温度为1200摄氏度以上，高火保温阶段40的时间为12分钟；