[发明专利]一种含有邻苯二甲酸二丁酯的粉末涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，确切地说是一种含有邻苯二甲酸二丁酯的粉末涂料的制备方法。 

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。 粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无公害、高效率、节省资源的特点。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种含有邻苯二甲酸二丁酯的粉末涂料的制备方法。 

上述目的通过以下方案实现： 

一种含有邻苯二甲酸二丁酯的粉末涂料的制备方法，其特征在于： 

包括以下步骤： 

（1）将海泡石于700-800℃下煅烧4-6小时，冷却后，破碎，过100-200目筛，然后于10-15%的氢氧化钠溶液中浸泡5-7小时后，取出，去离子水洗涤至中性，加入相当于海泡石粉重量1-2%的氯化石蜡，混匀后，烘干，研磨成纳米粉末，即得改性纳米海泡石粉备用； 

（2）按下述重量份称取各原料： 

双酚A型环氧树脂 80-85，聚酯树脂20-25，138松香树脂10-15，硝酸纤维素2-4，无机填料100-110，纳米二氧化钛 5-10，有机硅流平剂 1.5-2.5，安息香 0.5-1.5，氢氧化镁0.3-0.5，氢氧化铝1-2，二茂铁0.4-0.6，乙撑双硬脂酰胺3-4,钛白粉22-27，司盘-80 1-2，邻苯二甲酸二丁酯1-2，抗氧剂T501  0.8-1，抗氧剂264  0.2-0.5，硅烷偶联剂KH540 1-2，四甲氧基甲基甘脲6-8； 

所述的无机填料由下述重量份的原料组成：纳米碳酸钙20-30，竹炭粉5-8，改性纳米海泡石粉10-12、纳米氧化镁 10-20； 

（3）将称取的各原料先于500-700转/分下搅拌混合3-4分钟，于3000-3500转/分下搅拌混合8-10分钟，后于300-400转/分下搅拌混合1-2分钟，停止搅 拌，得混合物料； 

（4）将混合物料用挤出机在100-120℃的温度下挤出，得挤出料； 

（5）挤出料粉碎后过100-200目筛，即得。 

所述的一种含有邻苯二甲酸二丁酯的粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述的聚酯树脂为羟基型聚酯，酸值 30-40mk KOH/g， 粘度 5000-7000mPa.S， 固化温度 180-200℃。 

本发明的有益效果为：本发明绿色环保，机械强度高;既使用方便,又无毒无害阻燃。 

具体实施方式

一种含有邻苯二甲酸二丁酯的粉末涂料的制备方法，  

包括以下步骤： 

（1）将海泡石于700℃下煅烧6小时，冷却后，破碎，过200目筛，然后于15%的氢氧化钠溶液中浸泡7小时后，取出，去离子水洗涤至中性，加入相当于海泡石粉重量1%的氯化石蜡，混匀后，烘干，研磨成纳米粉末，即得改性纳米海泡石粉备用； 

（2）按下述重量份（kg）称取各原料： 

双酚A型环氧树脂 85，聚酯树脂25，138松香树脂10，硝酸纤维素4，无机填料110，纳米二氧化钛 10，有机硅流平剂 2.5，安息香 1.5，氢氧化镁0.5，氢氧化铝2，二茂铁0.6，乙撑双硬脂酰胺 4,钛白粉 27，司盘-80   2，邻苯二甲酸二丁酯 1，抗氧剂T501  0.8，抗氧剂264  0.5，硅烷偶联剂KH540  1，四甲氧基甲基甘脲 8； 

所述的无机填料由下述重量份的原料组成：纳米碳酸钙30，竹炭粉8，改性纳米海泡石粉12、纳米氧化镁 20； 

（3）将称取的各原料先于600转/分下搅拌混合3分钟，于3000转/分下搅拌混合10分钟，后于400转/分下搅拌混合2分钟，停止搅拌，得混合物料； 

（4）将混合物料用挤出机在120℃的温度下挤出，得挤出料； 

（5）挤出料粉碎后过200目筛，即得。 

所述的聚酯树脂为羟基型聚酯，酸值 30-40mk KOH/g， 粘度 5000-7000mPa.S， 固化温度 180-200℃。 

将本实施例所得涂料采用高压静电喷涂于铸件上，电压为60KV，平均膜厚为70-100微米，固化条件为180℃烘烤20分钟； 

性能指标如下： 

按照GB/T1732测试，抗冲击性 ≥50kg.cm； 

按照GB/T6739测试，铅笔硬度≥H级；