[发明专利]表面处理用树脂组合物及被该组合物涂覆的钢板

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理用树脂组合物及被该组合物涂覆的钢板。

背景技术

最近，薄膜型LCD TV中使用的光源正在从以往的冷阴极荧光灯（Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL）快速地替换为能效以及颜色表现力优异的发光二极管（Light Emitting Diode，LED）。相比于现有的CCFL，LED具有光转换效率高（CCFL40%，LED最高90%）、无水银（环保性）、响应速度快（60毫微秒）、小型化及寿命长（5万至10万小时）等诸多优点，从而作为薄膜型TV的光源的使用率正在大幅地增加。

然而，在薄膜型TV设备中搭载LED时，作为困扰各个企业的一个问题，可以举出关于LED芯片产生的热量的散热问题。近来，虽然LED的发光效率正逐年提高，然而到目前为止LED芯片的散热量还处于相当高的水平，因此如果不采取适宜的散热对策，则会因LED芯片的温度过高而导致LED芯片本身或者封装树脂劣化，且使发光效率降低并使LED芯片的寿命变短。因此，为了维持LED的最大的优点，即长寿命，需要开发出使LED芯片产生的热量有效地向外部扩散的散热技术。

为此，虽然对于提高LED本身的散热效率的方法也议论较多，然而同时还进行着通过对贴附有LED芯片的背光单元的后底盘（Bottom chassis）也增加散热功能以最大限度地减小LED产生的热量的研究。尤其，根据LED灯位于后底盘的哪一部分，散热技术的概念也变得不同。

LED背光单元大体分为直下式(Direct Lighting)和侧光式(Edge Lighting)。直下式的背光单元，在人们所看到的画面的正后方设有LED灯，LED灯均匀地分布在后底盘的整个面。根据这种结构上的特性，直下式的背光单元的从LED释放的热量不会集中于局部，而是均匀地分布在后底盘的整个面，因而仅通过正在应用于通常的LCD TV上的电镀锌（electro galvanizing steel）耐指纹钢板就可确保足够的散热性能。但是，侧光式的背光单元因高输出LED的应用以及集成化而导致LED光源的寿命降低，且LED芯片产生的热量集中到TV的侧面部分而有可能引起后底盘的热变形。当前，作为用于解决此问题的方法有如下的方法：背光单元（尤其，侧光式的背光单元）的后底盘材料使用导热率优异的铝板材，或者贴附散热垫以及涂覆散热涂料。

通常，铝的导热系数为200W/m﹒K，其相对于铁的导热系数80W/m﹒K高两倍以上，因此能够将侧光式的背光单元的LED芯片产生的局部热量快速地传递到整个后底盘，以形成热平衡。但是，对于后底盘，如果使用铝板材，则相对于现有材料的电镀锌耐指纹钢板，需要两倍以上的部件费用，而且全部的铝板材依赖于进口，因此当其使用量增加时，有可能因原材料的供求问题而导致价格进一步上升。而且，铝根据合金程度，热辐射率为0.02至0.25左右，因此向外部辐射热的性能非常低，且相对于铁而言，可加工性弱，因而在部件加工工艺中产生的不良品高达30%以上，且在耐蚀性、可加工性以及耐指纹性等的物理性质方面也存在各种问题。

另一方面，通常的电镀锌耐指纹钢板的导热系数为60W/m﹒K至65W/m﹒K，其相比于铝合金板材的130W/m﹒K至168W/m﹒K非常低，因此向后底盘的其他部位传递的由侧光式的背光单元的LED芯片产生的热量有限。

为了解决这种问题，目前的情况是迫切需要开发出能够继续维持现有的耐指纹性及其他物理性质的同时，提高散热性的表面处理用树脂组合物。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供散热性、导电性以及白色度优异的表面处理用树脂组合物、被所述表面处理用树脂组合物涂覆的钢板、该钢板的制造方法及包含所述钢板的平板显示装置用后底盘。

技术方案

作为用于解决上述问题的方案，本发明提供表面处理用树脂组合物，该表面处理用树脂组合物包含有机树脂及导热性分散体，并且相对于100重量份的所述导热性分散体的固形物，所述导热性分散体包含35重量份至65重量份的含硅化合物以及35重量份至65重量份的含铝化合物。

作为用于解决上述问题的另一方案，本发明提供表面处理钢板，该表面处理钢板包含：原材料钢板；以及表面处理层，所述表面处理层形成于所述原材料钢板的一面或双面且含有根据本发明的表面处理用树脂组合物的硬化物。

发明效果