[发明专利]容器用含Ni表面处理钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及容器用含Ni表面处理钢板及其制造方法，所述钢板在钢板的冲压成型后成为容器外表面的面上具有含Ni层和该含Ni层上的Ni-W合金镀覆层，所述含Ni层具有Fe-Ni扩散合金层。

本申请基于在2011年4月7日于日本申请的日本特愿2011-085360号主张优先权，在此引用其内容。

背景技术

镀覆钢板通常在进行冲压成型后使用。因此，作为基本性能要求即使进行冲压，镀覆层也难以开裂、难以剥离。一般来说，成为容器外侧的镀覆面由于冲压成型而易于受到损伤。其与下述情况相关：与在成型容器时的拉深成型中成为容器内侧的镀覆面与冲压机的滑动相比，成为容器外侧的镀覆面与冲模的滑动一般来说更大。

另外，在对钢板没有牺牲保护功能的镀镍钢板中，加工后减小底层钢板的露出在提高冲压成型后的耐腐蚀性方面是重要的。因此已知下述技术（例如参照专利文献1）：在镀镍钢板中，通过实施镀镍处理，然后进行加热，从而在作为母材的钢板与镀镍层的界面上形成Fe-Ni扩散合金层。

通过在钢板与镀镍层的界面处形成Fe-Ni扩散合金层，能够确保高的密合性，同时镀镍层通过退火变成柔软的重结晶Ni层，因此在冲压成型时易于追随钢板的变形，结果显示能够减少Fe的露出，并且能够使电镀时所形成的针孔无害化等的优异性能。

另外，在工业生产中进行连续冲压时，作为重要的性能还要求不易对模具造成伤害。此时，要求成为容器外表面的镀覆面难以在模具上凝结并具有高的滑动性。对于该要求，已知下述方法：通过对形成有镀镍层的钢板进行退火、在该镀镍层上添加有光泽添加剂的镀镍浴中进行镀覆，然后在表层形成硬质的光泽镀镍层，从而抑制在模具上凝结。例如，专利文献2中，对成为容器外表面的面的最上层实施光泽镀镍。光泽镀镍层相比较于经退火的重结晶Ni层或无光泽镀镍层，更为硬质，对它们进行比较，在冲压成型时在模具上的凝结减少。

另外，作为硬质的Ni系镀覆，已知Ni-W合金镀覆（例如参照专利文献3、非专利文献1等）。一般来说，Ni-W合金镀覆析出成无定形状、是硬质的。另外，已知即使进行加热也显示高的硬度。此外，由于Ni-W合金含有高熔点的W，因此难以通过固相扩散形成合金层。若表层具有Ni-W合金镀覆层，则即使新生面露出，相比较于Ni也不易凝结于冲压成型用的模具上，因此可以抑制镀覆金属在模具上凝结、可以提高生产率。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-002104号公报

专利文献2：日本特开2002-50324号公报

专利文献3：日本特开平9-306439号公报

非专利文献

非专利文献1：小見崇，中村雅彦，山本久；金属表面技術，39，809（1988）

发明内容

发明预解决的技术问题

专利文献1的镀覆钢板由于表面的镀镍层柔软，因此当进行冲压成型时，在成为容器外表面的面上产生Ni的新生面，该面与模具相接触，Ni易于在模具上凝结。当Ni凝结在模具上时，需要对模具进行维修、甚至更换，容器的生产率（连续冲压性）降低。

专利文献2的镀覆钢板在表层上形成有比经退火的重结晶Ni或无光泽镀镍层更为硬质的光泽镀镍层。因此，与重结晶Ni层或无光泽镀镍层位于表层的镀覆钢板相比，冲压成型时在模具上的凝结减少。尽管这样，目前来说期待凝结抑制作用进一步提高，以及与其相伴的连续冲压性提高。另外，专利文献2的光泽镀镍层会在加热下发生软化。因此，专利文献2的实施例中仅公开了对钢板实施无光泽镀镍，进行加热以在母材与无光泽镀镍层之间形成Fe-Ni扩散合金层，之后形成光泽镀镍层的方法。即，无法采用形成无光泽镀镍层、在其上形成光泽镀镍层之后形成Fe-Ni扩散合金层的方法。一般来说，进行多层镀覆时，当在其间加入干燥工序时，为了保证其界面的密合性，需要充分地进行酸洗以将氧化皮膜除去，比较繁琐。而且，当酸洗过强时，则腐蚀自镀覆的针孔发展，有合格率降低的情况。