[实用新型]电镀槽用阴极移动装置有效
申请号: | 201220576794.2 | 申请日: | 2012-11-05 |
公开(公告)号: | CN202968733U | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
发明(设计)人: | 李海军;吴欲 | 申请(专利权)人: | 无锡宏联电镀设备有限公司 |
主分类号: | C25D21/10 | 分类号: | C25D21/10 |
代理公司: | 无锡大扬专利事务所(普通合伙) 32248 | 代理人: | 郭丰海 |
地址: | 214171 江苏省无锡市惠山开发区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电镀 阴极 移动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电镀槽,具体说是电镀槽上能够使电镀工件进行水平往复运动的阴极移动装置。
背景技术
目前,在电镀行业中,电镀槽是运用最为广泛的一种电镀设备,它能够通过槽内的电镀液对悬挂于其中的待电镀工件实施电镀作业。传统的电镀槽都是在其上端开口处设置铜杆,然后将带电镀的工件悬挂于铜杆上,使工件沉于电镀液中,悬挂工件的主要作用是防止工件与电镀槽槽体间有接触,避免电镀不完全,从而提高电镀质量。然而,当待电镀的工件沉于电镀液中进行电镀时,工件表面会产生大量的气泡,如果不能及时的清除气泡,则会造成电镀完的工件表面有气泡残留、电镀不均匀,从而影响电镀质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种电镀槽用阴极移动装置,采用该装置,可及时清除电镀工件表面的气泡,使工件表面电镀均匀,提高电镀质量。
为解决上述问题,采取以下方案:
本实用新型的电镀槽用阴极移动装置包括槽体,槽体上端开口处有铜杆。其特点是所述槽体上端开口处两侧均有滑轮,滑轮上均有环形的凹槽,所述铜杆放于两个滑轮的凹槽内。所述槽体上端一侧有支座,支座上有电机,电机的输出端上固定有驱动轮。所述铜杆的一端固定有连接座,连接座上固定有向下的导向块,导向块上有竖向的通槽。所述驱动轮上在远离圆心的位置处有导向栓,该导向栓伸入在导向块的通槽内。
本实用新型的进一步改进方案是所述导向栓上套有滑套,导向栓通过该滑套与导向块通槽间呈滑动配合。这样,可以减少驱动轮在转动过程中,导向栓与导向块通槽间的摩擦,减少部件的损伤。
本实用新型的更进一步改进方案是所述驱动轮上有不少于2个的用于固定导向栓的孔,且这些孔到驱动轮圆心的距离均不相等,可将这些孔分布在驱动轮圆心的渐远线上。这样,有利于根据实际需要逐渐增加或减小槽体上铜杆的运动幅度,适用范围较为广泛。
采取上述方案,具有以下优点:
由于本实用新型的电镀槽用阴极移动装置在槽体上端开口处一侧有支座,支座上有电机,电机的输出端上固定有驱动轮,驱动轮上在远离圆心的位置处有导向栓,而该导向栓伸入在固定于铜杆一端的导向块的通槽内。因此,当电机工作时,驱动轮的转动将带动其上的导向栓相对于导向块做上下滑动,而导向块则随驱动轮做水平往复运动,从而使得与导向块呈固定连接的铜杆也做水平往复运动。这样,在工件进行电镀作业时,铜杆可以带动悬挂于其上的工件在电镀液中做水平往复运动,工件表面产生的气泡在移动中被快速清除,从而保证了工件表面电镀的均匀,提高了电镀质量。
附图说明
图1是本实用新型的电镀槽用阴极移动装置的结构示意图;
图2是图1的局部放大示意图;
图3是图2的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型的电镀槽用阴极移动装置包括槽体1和铜杆3,槽体1上端开口处两侧均有滑轮2,两个滑轮2的轴线相互平行,且两滑轮2中线点的连线与轴线相垂直。所述两个滑轮2上均有沿周向的环形的凹槽,所述铜杆3放置在这两个滑轮2的凹槽内。所述槽体1上端一侧在滑轮2的外侧有支座9,支座9上有电机8,电机8的输出端上固定有驱动轮7,驱动轮7的轴线与滑轮2的轴线相平行。所述铜杆3对应电机8的一端固定有连接座5,连接座5上固定有导向块4,导向块4位于铜杆3轴线的下方,且导向块4上有竖向的通槽10。所述驱动轮7上在远离圆心的位置处有导向栓6,导向栓6的轴线与驱动轮7轴线相平行,且导向栓6伸入在导向块4的通槽10内。导向栓6上套有滑套11,导向栓6通过该滑套11与导向块通槽10间呈滑动配合。导向栓6伸出在导向块通槽10外侧的一端可安装螺母或卡簧,使得在使用过程中,导向块4与导向栓6间不会发生滑脱。
其中,所述驱动轮7上有不少于2个的孔,这些孔可以是盲孔、螺孔或通孔,其作用是用来固定导向栓6,且这些孔到驱动轮7圆心的距离均不相等。为了便于调整和操作,可将这些孔分布在驱动轮7圆心的渐远线上,从而使得当导向栓6安装在不同的孔内时,铜杆3可获得不同的横向运动幅度。
作业时,打开电机8电源,驱动轮7连同导向栓6一起转动,导向栓6在导向块通槽10内做相对于导向块4的上下运动,而导向块4相对于电机8做左右运动,从而带动铜杆3及其上悬挂的工件做左右往复运动,使得工件在电镀液内始终保持有规律的运动状态,其表面的气泡能够被快速有效的清除掉,从而提高了电镀质量。
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