[实用新型]行星齿轮架精锻件

说明书

技术领域  

    本实用新型属于自动变速器和动力换档变速器技术领域，具体涉及一种行星齿轮架。

背景技术  

  典型的行星齿轮组包括一个行星齿轮架和一组行星齿轮。行星齿轮架确定齿轮的位置并将齿轮适当地固定在所需位置。在行星齿轮架的设计中有许多变化。支架的设计由齿轮组的设计和为生产支架所选的方法而确定。整体支架当前是通过机械加工由固体金属工件形成的零件而形成的，固体金属工件是通过由诸如粉末金属或铸铁铸造或浇铸得来。由于生产一件支架的成本的原因，大多数支架是由多个零件制成的。每个零件通常是通过下列方法之一生产的：1)薄板材冲压；2)锻造；3)铸造；以及4)粉末金属压制和烧结。在当前，使用冷锻或冲压支架的齿轮组装置包括一个平板和一个支座，支座包括具有多个向外延伸的支腿的平板。平板置于支座的支腿上，支腿与该板邻接，或者穿过平板。然后组合体被焊接在一起。其中支腿从装置的一部分整体地伸出的这样一种设计要求工件在制造过程中具有较高程度的变形。支腿越长，就越难于冷锻该零件。中国国家知识产权局公开了CN200810168644.6一种行星齿轮架的支架杯，其中安装小齿轮从而使得小齿轮被可旋转地支撑，所述行星齿轮架的支架杯包括：支架板，所述支架板具有用于安装支架轴的支架孔和用于在其上安装小齿轮的多个小齿轮孔；以及多个支腿，所述支腿从支架板的一侧表面垂直延伸并接收小齿轮，其中支腿的径向厚度沿其周面方向变化；其通过改变支腿的内周面形状而提高其强度并且降低在自动变速器中发生的噪音。中国国家知识产权局还公开了CN201110070002.4一种行星齿轮架的制造方法，该行星齿轮架支承行星齿轮机构的小齿轮，其特征在于，所述行星齿轮架的制造方法包括：准备工序，准备在凸缘的周围交替地配置侧壁预定部位和座面预定部位的原材料；弯曲工序，通过扩宽所述座面预定部位，成形所述小齿轮的座面，同时形成用于使所述小齿轮露出的开口；拉深工序，通过拉深所述侧壁预定部位，将侧壁预定部位成形为与所述凸缘连接的侧壁，同时使所述座面向所述凸缘的下方移动。一种行星齿轮架，其支承行星齿轮机构的小齿轮，其特征在于，具有：凸缘及侧面，其由一个部件一体成形；座面，其与所述凸缘平行，通过使所述侧面的一部分没入所述行星齿轮架内并与所述凸缘的下表面相对而形成，在所述没入的部位的最初位置形成有用于使所述小齿轮露出的开口。其目的在于减少制造行星齿轮架时的零件数量、加工工序数，并且提高材料的成品率。采用机加工方法生产具有精度高的优点，但其生产周期长、制造成本高。目前国内外制造厂家均采用内腔精锻成形毛坯技术，这样既能满足精度要求，又降低了制造成本及周期，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。

发明内容  

本实用新型提供一种将金属塑性成形技术应用于行星齿轮架制造，减少后续切削加工，减少制造行星齿轮架时的零件数量、加工工序数，并且提高材料的成品率的行星齿轮架精锻件。

本实用新型通过如下技术方案来实现：

行星齿轮架精锻件，包括支架板、支腿和支架轴连接件，所述的支架板、支腿和支架轴连接件为整体结构，所述的支架板具有用于安装支架轴的支架孔和用于在其上安装小齿轮的多个小齿轮孔；所述的支腿从支架板的一侧表面垂直延伸；所述的支架轴连接件从支架孔向支架板的另一侧表面垂直延伸。

所述的支架板为圆形，所述的支腿从支架板的圆周边一侧表面垂直延伸，所述的支腿的外周面为圆弧面，所述的支腿的径向厚度沿其周面方向变化。

所述的支腿至少为三个，所述的支腿均布在支架板的圆周边缘。

所述的支架轴连接件为外径呈递减趋势的空心圆柱。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型将金属塑性成形技术应用于行星齿轮架制造，减少后续切削加工，减少制造行星齿轮架时的零件数量、加工工序数，并且提高材料的成品率；采用精锻技术，产品质量稳定、成品率高、强度大、密度高、抗冲击，生产效率高，既能满足精度要求，又降低了制造成本，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

    图2是图1的右视图。  

    图中序号：1、支架板，2、支腿，3、支架孔，4、小齿轮孔，5、支架轴连接件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。