[实用新型]涡流探伤仪探头的分体式标定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡流探伤仪探头的分体式标定装置。

背景技术

涡流探伤仪（如POMINI涡流探伤仪）需要定期对探头进行灵敏度标定。通常在探头灵敏度标定时，主要采用厂家随机提供的标定试块进行。该标定试块在中部刻有一根人工裂纹，标定时先将试块贴近探头表面，然后将试块迅速向下滑动，使裂纹滑过探头表面，此时依据裂缝判断探伤仪显示检测结果是否达标，如果检测结果超标则重复上述动作。显然，探头标定过程中，手持该试块必须在向下滑动过程中保持试块与探头之间的间隙不变，如果操作不当，则很难完成探头标定或探头标定超标；这就需要依靠操作人员的经验，增大了标定过程中的不确定因素。另外标定试块经过长期使用，其与探头的接触部位发生磨损，使探头与标定试块之间的间隙发生变化，同时由于标定试块是一体化设计，无法对磨损后的标定试块进行间隙调整，从而影响探头标定的准确性及精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涡流探伤仪探头的分体式标定装置，本标定装置结构简单，操作简便，克服了传统探头标定作业的缺陷，避免了标定作业过程中人为的不确定因素，有效提高了探头标定的准确性和精度，保证了探头标定的有效性。

为解决上述技术问题，本实用新型涡流探伤仪探头的分体式标定装置包括固定框架、U型块、标定滑块、滑块锁紧螺栓和拖拽螺栓；

其中：所述固定框架包括上平板、下平板、两块侧板、框架锁紧螺栓和两个U型块锁紧螺栓，所述上平板和下平板平行间隔布置，所述两块侧板分别通过螺栓设于所述上平板和下平板的两端并位于所述上平板与下平板之间，所述两块侧板外侧分别设有凹槽，所述下平板居中开有螺孔，所述框架锁紧螺栓拧于所述下平板居中的螺孔内，所述下平板两端和两块侧板底端分别设有螺孔，所述两个U型块锁紧螺栓分别拧于所述下平板两端和两块侧板底端的螺孔内；

所述U型块居中设有螺孔并内壁居中垂直设有燕尾槽，所述滑块锁紧螺栓拧于所述U型块居中的螺孔内，所述U型块两臂分别插入所述固定框架两块侧板的凹槽内并通过所述两个U型块锁紧螺栓紧固；

所述标定滑块底面居中设有螺孔，所述拖拽螺栓拧于所述标定滑块底面的螺孔内，所述标定滑块两侧面为斜面并插入所述U型块的燕尾槽内，所述标定滑块通过所述滑块锁紧螺栓紧固并表面水平刻有裂纹。

进一步，上述标定滑块表面的裂纹深度为1mm。    

由于本实用新型涡流探伤仪探头的分体式标定装置采用了上述技术方案，即由上平板、下平板和两块侧板构成固定框架，两块侧板外侧分别开有凹槽，固定框架底面两端和居中分别设有螺孔，框架锁紧螺栓及U型块锁紧螺栓分别拧于固定框架底面的螺孔内，U型块两臂插入两块侧板的凹槽内并通过锁紧螺栓紧固，U型块居中设有螺孔并内壁开有燕尾槽，滑块锁紧螺栓拧于螺孔内，标定滑块表面刻有裂纹并底面拧有拖拽螺栓，标定滑块插入U型块的燕尾槽内并通过滑块锁紧螺栓紧固。本标定装置结构简单，操作简便，克服了传统探头标定作业的缺陷，避免了标定作业过程中人为的不确定因素，有效提高了探头标定的准确性和精度，保证了探头标定的有效性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型涡流探伤仪探头的分体式标定装置的结构示意图；

图2为本标定装置的零件爆炸图；

图3为本标定装置实施探头标定的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型涡流探伤仪探头的分体式标定装置包括固定框架1、U型块2、标定滑块3、滑块锁紧螺栓4和拖拽螺栓5；

其中：所述固定框架1包括上平板11、下平板12、两块侧板13、框架锁紧螺栓17和两个U型块锁紧螺栓15，所述上平板11和下平板12平行间隔布置，所述两块侧板13分别通过螺栓14设于所述上平板11和下平板12的两端并位于所述上平板11与下平板12之间，所述两块侧板13外侧分别设有凹槽16，所述下平板12居中开有螺孔18，所述框架锁紧螺栓17拧于所述下平板12居中的螺孔18内，所述下平板12两端和两块侧板13底端分别设有螺孔，所述两个U型块锁紧螺栓15分别拧于所述下平板12两端和两块侧板13底端的螺孔内；

所述U型块2居中设有螺孔22并内壁居中垂直设有燕尾槽21，所述滑块锁紧螺栓4拧于所述U型块2居中的螺孔22内，所述U型块2两臂分别插入所述固定框架1两块侧板13的凹槽16内并通过所述两个U型块锁紧螺栓15紧固；