[实用新型]具有组合胶条的金刚石串珠绳锯机主驱动轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶条单条更换结构，尤其涉及具有组合胶条的金刚石串珠绳锯机主驱动轮。 

背景技术

现有技术中的金刚石串珠锯主驱动轮上的胶条都是整体浇注胶层，在经过机床加工成工作槽。这种结构是采用整体浇注到主驱动轮的外圆上，随着设备的使用胶条会被磨损，整体浇注式的更换就需要整个主驱动轮的胶条全部清除干净然后再整体浇注。胶条的更换非常麻烦，制造周期长、成本高，更换胶条的难度被大大增加。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种便于更换，结构简单的具有组合胶条的金刚石串珠绳锯机主驱动轮。 

本实用新型是一种具有组合胶条的金刚石串珠绳锯机主驱动轮，其要点在于主驱动轮外圆沿径向均匀制有至少两条胶条的固定凹槽，固定凹槽贯通主驱动轮轴向表面，主驱动轮外圆的胶条沿径向划分成若干个条状单元，胶条的表面制有工作槽，背面有嵌入固定凹槽的固定凸筋，沿固定凸筋表面等间隔制有固定孔，通过螺栓将胶条固定于主驱动轮表面，胶条相邻的两侧边粘接，胶条覆盖主驱动轮整个表面。 

本实用新型的主驱动轮外圆的胶层沿径向划分成若干个条状单元，使胶条表面变小，可通过模具制作工作槽，而现有的胶条如果要用模具制作工作槽，则模具体积大制作成本高，本实用新型通过螺栓将胶条固定于主驱动轮表面，结构简单，更换方便。 

主驱动轮外圆沿径向均匀制有四条胶条的固定凹槽，固定凹槽贯通主驱动轮轴向表面，胶条的表面制有工作槽，背面有嵌入固定凹槽的固定凸筋，沿固定凸筋表面等间隔制有固定孔，通过螺栓将四条胶条固定于主驱动轮表面，胶条相邻的两侧边粘接。 

主驱动轮外圆沿径向均匀制有八条胶条的固定凹槽，固定凹槽贯通主驱动轮轴向表面，胶条的表面制有工作槽，背面有嵌入固定凹槽的固定凸筋，沿固定凸筋表面等间隔制有固定孔，通过螺栓将八条胶条固定于主驱动轮表面，胶条相邻的两侧边粘接。 

主驱动轮外圆的直径为0.5m~2.5m。 

与现有的技术相比较，本实用新型的优点是：定位可靠、连接牢固、装拆方便等特点，具有结构更简单，更换方便，可单独更换磨损的胶条、保留可继续使用的胶条、减少成本，胶条制造工艺简单、制造成本低廉、便于储备和运输。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图A处的局部放大图；

图3为图1的右视图；

图4为图3B处的局部放大图；

其中： 1主驱动轮   2胶条  3固定凹槽  4固定凸筋   5固定孔  6工作槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不是对本实用新型范围的限制。 

如图1、图2、图3、图4所示，一种对于主驱动轮外圆的直径为0.5m~2.5m的金刚石串珠绳锯机主驱动轮表面胶条的改进，主驱动轮1外圆沿径向均匀制有至少两条胶条2的固定凹槽3，固定凹槽3贯通主驱动轮1轴向表面，主驱动轮外圆的胶条沿径向划分成若干个条状单元，胶条2的表面制有工作槽6，背面有嵌入固定凹槽3的固定凸筋4，沿固定凸筋4表面等间隔制有固定孔5，通过螺栓将胶条2固定于主驱动轮1表面，胶条2相邻的两侧边粘接，胶条2覆盖主驱动轮1整个表面。未述部分与现有技术相同。 

一般可将胶条均匀分成2—16等分，以二、四、八等分最实用。 

实施例1，如图1、图2、图3、图4所示，主驱动轮1外圆沿径向均匀制有四条胶条2的固定凹槽3，固定凹槽3贯通主驱动轮1轴向表面，胶条2的表面制有工作槽6，背面有嵌入固定凹槽3的固定凸筋4，沿固定凸筋4表面等间隔制有固定孔5，通过螺栓将四条胶条2固定于主驱动轮1表面，胶条2相邻的两侧边粘接。 

实施例2，主驱动轮外圆沿径向均匀制有八条胶条的固定凹槽，固定凹槽贯通主驱动轮轴向表面，胶条的表面制有工作槽，背面有嵌入固定凹槽的固定凸筋，沿固定凸筋表面等间隔制有固定孔，通过螺栓将八条胶条固定于主驱动轮表面，胶条相邻的两侧边粘接。 

使用本实用新型的设备工作时，胶条被金刚石串珠磨损，对于每个角度胶条的磨损量是不同的，该结构可单独更换磨损的胶条、保留未磨损的胶条，减少胶条的使用量，提高了工作效率，降低了成本。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以作出若干变化和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。