[发明专利]一种高亮度增益金属幕的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃微珠幕，具体涉及一种高亮度增益金属幕的制备方法。

背景技术

目前，用于电影或视频影像投影的投影幕多是由一黑色底板和一白色的聚氯乙烯（PVC）薄层叠加而成的。传统的投影幕反射率（增益）参数低，造成投影呈现的图像颜色暗，需要在黑暗的空间内才能看清投影的图像；且传统的投影幕散射能力差，投影所呈现的图像只能在小视角内才能看清。

为了提高投影幕的投影效果，人们提出了一种在PVC膜上粘黏了玻璃微珠的玻璃微珠幕以及在幕坯上加设金属粉层的金属幕。玻璃微珠幕常见的缺陷是怕潮，易掉珠。而相比之下，金属幕由于金属粉是与树脂混合后施加在幕坯上的，因此没有掉粉或怕潮的缺陷。金属幕的亮度增益除了依赖金属幕的结构上之外，我司发现，金属幕的亮度增益也依赖于其制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高亮度增益金属幕的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种高亮度增益金属幕的制备方法，该方法依次经S1 配料、S2混合、S3制膜和S4烘烤工序得到。

首先，所述S1配料工序是指将各原料按下述重量份配比：

聚氯乙烯糊树脂 100份，

金属粉 3~10份，

锐钛型钛白粉 10~15份，

邻苯二甲酸二辛酯或/和己二酸二辛酯增塑剂 70~85份，

氯化脂肪酸酯类表面处理剂 3~8份，

环氧大豆油热稳定剂 6~10份。

这里，采用锐钛型钛白粉而非金红石型钛白粉，原因在于锐钛型钛白粉具有很好的遮盖性和分散性，且其白度高于金红石型钛白粉；采用锐钛型钛白粉可以提高金属幕的亮度增益。

增塑剂的主要作用是增加聚合物分子链的运动能力，增加聚合物的塑性，提高制品的柔韧性和曲绕性的作用。特别是己二酸二辛酯作为增塑剂，不仅毒性低，而且还可增加制品的耐热和耐候性特别是耐寒性，使金属幕表面受热变色的可能性降低，保证金属幕具有稳定的白度和亮度增益。

本发明还在配方中添加了一种氯化脂肪酸酯类表面处理剂，其可以为美国Dover公司的DA-8506XS氯化脂肪酸甲酯，该类氯化脂肪酸酯类表面处理剂具有非常好的金属浸润性，可以提高金属粉与聚氯乙烯基体的粘附性，其用量在本发明中是至关重要的。产生此效果的具体原因在于：该氯化脂肪酸酯类表面处理剂的酯基部分可以与金属粉表面可以形成一定的锚合作用，其烷基部分与树脂基体产生一定的亲和性；特别对于聚氯乙烯，氯化脂肪酸酯类表面处理剂和聚氯乙烯都具有氯代基团，因此两者之间的亲和性非常突出。金属粉浸润性的提高也有助改善金属幕的亮度增益。

其次，所述S2混合工序是指将所述原料按下述步骤混合：

S2-1、将S1配料工序中所述所有原料预混，将聚氯乙烯糊树脂与增塑剂和表面处理剂的混合液预混，随后加入热稳定剂，最后加入锐钛型钛白粉和金属粉进行预混；

S2-2、用三辊研磨机研磨浆料，调节相邻量辊间距为金属粉粒径上限值的1.1~1.5倍，研磨时间为15~45分；

S2-3、静置溶解，使聚氯乙烯糊树脂充分溶解；浆料静置的时间为2.5~24小时。

S2-4、分散，利用分散机搅拌分散静置后的浆料，分散时间为1~20分钟，分散机的转速设定为50~120转/分钟。

这里，在S2-1预混浆料时，先将聚氯乙烯糊树脂调配成一定粘度的混合物，再加入高密度的钛白粉和金属粉进行预混，可有效避免高密度的钛白粉和金属粉的沉降。

在S2-2用三辊研磨机研磨浆料时，通过浆料经过三辊研磨机的相邻两辊之间的间隙，可以使经S2-1预混后的浆料中具有较大尺寸的未浸润的聚氯乙烯糊树脂微球、钛白粉微球或金属粉微球被碾碎，从而使微球内的聚氯乙烯糊树脂、钛白粉或金属粉得到充分的浸润。

在S2-3静置溶解时，静置时间不宜过短或过长，过短则聚氯乙烯糊树脂不能充分溶解，过长则浪费时间，且在质量上无实质的改善。

在S2-4分散时，分散的时间不宜过长，否则分散产生的大量气泡在制膜过程中来不及脱泡的话，会有损于金属幕整体的外观效果甚至有损其机械性能。

再次，所述S3制膜工序是指用刮刀涂层机将经S2混合工序得到的浆料刮涂在幕坯上，湿态下浆料的刮涂厚度为10~30微米。

这里，幕坯可由一层黑色幕底底层、至少一层幕基芯层以及一层白色幕面表层组成，幕基可为机织布或玻纤布。且经S2混合工序得到的浆料是刮涂在幕坯的幕面上方的。