[发明专利]一种高亮度增益金属幕的制备方法

权利要求书

1.一种高亮度增益金属幕的制备方法，其特征在于，该方法依次经S1 配料、S2混合、S3制膜和S4烘烤工序得到，其中所述S1配料工序是指将各原料按下述重量份配比：

聚氯乙烯糊树脂 100份，

金属粉 3~10份，

锐钛型钛白粉 10~15份，

邻苯二甲酸二辛酯或/和己二酸二辛酯增塑剂 70~85份，

氯化脂肪酸酯类表面处理剂 3~8份，

环氧大豆油热稳定剂 6~10份；

所述S2混合工序是指将所述原料按下述步骤混合：

S2-1、将S1配料工序中所述所有原料预混；

S2-2、用三辊研磨机研磨浆料，

S2-3、静置溶解，使聚氯乙烯糊树脂充分溶解，

S2-4、分散，利用分散机搅拌分散静置后的浆料；

所述S3制膜工序是指用刮刀涂层机将经S2混合工序得到的浆料刮涂在幕坯上；

所述S4烘烤工序是指采用烘烤温度依次递增的分段烘烤工艺对刮涂有浆料的幕坯进行烘烤。

2.如权利要求1所述的高亮度增益金属幕的制备方法，其特征在于，所述S2混合工序中，S2-1预混浆料时，将聚氯乙烯糊树脂与增塑剂和表面处理剂的混合液进行预混，随后加入热稳定剂，最后加入钛白粉和金属粉进行预混。

3.如权利要求2所述的高亮度增益金属幕的制备方法，其特征在于，所述S2混合工序中，S2-2用三辊研磨机研磨浆料时，调节相邻量辊间距为金属粉粒径上限值的1.1~1.5倍，研磨时间为15~45分钟。

4.如权利要求3所述的高亮度增益金属幕的制备方法，其特征在于，所述S2混合工序中，S2-3静置溶解时，浆料静置的时间为2.5~24小时。

5.如权利要求4所述的高亮度增益金属幕的制备方法，其特征在于，所述S2混合工序中，S2-4分散时，将静置后的浆料用分散机分散1~20分钟，分散机的转速设定为50~120转/分钟。

6.如权利要求1所述的高亮度增益金属幕的制备方法，其特征在于，所述S3制膜工序中，湿态下浆料的刮涂厚度为10~30微米。

7.如权利要求1所述的高亮度增益金属幕的制备方法，其特征在于，所述S4烘烤工序中，所述分段烘烤工艺至少包含四个烘烤段，最低的烘烤段温度为110~120℃，最高的烘烤段温度为165~195℃，所述刮涂有浆料的幕坯流经每个烘烤段的时间为0.5~5分钟。

8.如权利要求7所述的高亮度增益金属幕的制备方法，其特征在于，所述S4烘烤工序中，所述四个烘烤段的温度依次设定为120、130、145、160℃。

9.如权利要求7所述的高亮度增益金属幕的制备方法，其特征在于，所述S4烘烤工序中，所述四个烘烤段的温度依次设定为120、145、170、195℃。