[发明专利]一种铝基板菲林拼接制作方法有效
| 申请号: | 201210561207.7 | 申请日: | 2012-12-21 |
| 公开(公告)号: | CN103152983A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
| 发明(设计)人: | 邹文辉;黄呈鹤;曾庆辉;王远 | 申请(专利权)人: | 景旺电子科技(龙川)有限公司 |
| 主分类号: | H05K3/00 | 分类号: | H05K3/00 |
| 代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所 44268 | 代理人: | 王永文;刘文求 |
| 地址: | 517333 广东省河*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铝基板菲林 拼接 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及图形转移制作技术领域,尤其涉及一种超长(1250mm)铝基板菲林拼接制作方法。
背景技术
依照国家最新制定的LED战略发展方向和铝基板具有良好的散热性和尺寸稳定性的绝对优势使LED产业势必取替白炽灯的市场,其中室内照明是份额最大的一块市场,超长T5/T8灯管是目前以及未来生产量极为庞大的产品之一。铝基板在结构可分线路层、介质层和铝基三层,超长铝基板在制作中的相关大台面生产设备近年来已发展成熟可实现超长铝基板的大批量生产,例如大台面曝光机的制程能力可达到1350mm*650mm,唯有图形转移所需的银盐片由于工艺技术以及成本因素使市面上最长的只有915mm。
实现超长板图形转移对位通常采用分段对位曝光(对一段,遮一段),但存在以下缺点:
1、生产效率低,只适合小批量及样板操作;
2、分次对位曝光浪费人力物力;
3、接口处曝光精度不稳定易曝光不良。
有鉴于此,现有技术有待改进和提高。
发明内容
鉴于现有技术的不足,本发明目的在于提供一种铝基板菲林拼接制作方法。旨在解决现有技术中超长板图像转移存在的生产效率低、人力物力较多、接口处曝光精度不稳定易曝光不良等问题。
本发明的技术方案如下:
一种铝基板菲林拼接制作方法,用于对1250mm铝基板进行图形转移,其中,所述方法包括以下步骤:
S1、将设计图分成两部分菲林:第一部分和第二部分,所述第一部分、第二部分的图形需比分割线多5mm-10mm的图形出菲林,并设计对位所需的对位图形及靶位孔;
S2、以分割线处单边以0.3mm的图形出一菲林:第三部分,且所述第三部分的线宽比设计图上对应位置的线宽单边大2mil,并在所述第三部分上设置相应的对位图形;
S3、根据第一部分、第二部分和第三部分上的对位图形将三个菲林进行对位、粘合和修剪,且满足拼接处比其他地方的菲林厚度要厚。
所述的铝基板菲林拼接制作方法,其中,所述步骤S1中对位图形包括:
设置在第一部分的四个对位PAD和设置在第二部分的四个对位PAD;所述对位PAD设置在工艺边处,第一部分的对位PAD为正片,第二部分的对位PAD为负片。
所述的铝基板菲林拼接制作方法,其中,所述步骤S3中,第三部分对位于第一部分、第二部分的反面。
有益效果:
本申请的铝基板菲林拼接制作方法,减少了对位和2次曝光所需的人力物力,且解决了分段对位的曝光品质问题(接口处缺口、残铜等问题)。从而提供了更有效实用的长板对位曝光所需菲林的制作方法:通过将长板图形分段后再组合成一套菲林,避免多次曝光浪费人力物力和影响图形转移精度,既降低了生产成本又提高了生产效率和品质问题。还提高了制程能力:即使往后银盐片有更大尺寸也无法优于此制作菲林的涨缩性,因为尺寸越大涨缩值越大,菲林一分为二更好得控制菲林尺寸,两菲林可以互补涨缩值,尺寸精度控制相对较容易。
附图说明
图1为本发明的铝基板菲林拼接制作方法的流程图。
图2为本发明的铝基板菲林拼接制作方法的实施例中第一部分的示意图。
图3为本发明的铝基板菲林拼接制作方法的实施例中第二部分的示意图。
图4为本发明的铝基板菲林拼接制作方法的实施例中第三部分的示意图。
图5为本发明的铝基板菲林拼接制作方法的实施例中拼接后的效果示意图。
具体实施方式
本发明提供一种铝基板菲林拼接制作方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,其为本发明的铝基板菲林拼接制作方法的流程图。如图所示,所述铝基板菲林拼接制作方法,用于对1250mm铝基板进行图形转移,其中,所述方法包括以下步骤:
S1、将设计图分成两部分菲林:第一部分和第二部分,所述第一部分、第二部分的图形需比分割线多5mm-10mm的图形出菲林,并设计对位所需的对位图形及靶位孔;
S2、以分割线处单边以0.3mm的图形出一菲林:第三部分,且所述第三部分的线宽比设计图上对应位置的线宽单边大2mil,并在所述第三部分上设置相应的对位图形;
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