[发明专利]行星齿轮系、尤其用于具有构造在行星十字架中的通往支承部位的润滑油输入部的风力机有效

专利信息
申请号: 201210541570.2 申请日: 2012-12-14
公开(公告)号: CN103161925A 公开(公告)日: 2013-06-19
发明(设计)人: A.弗洛伦;M.莱曼 申请(专利权)人: 罗伯特·博世有限公司
主分类号: F16H57/08 分类号: F16H57/08;F16H57/04;F03D11/04
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 72001 代理人: 梁冰;杨国治
地址: 德国斯*** 国省代码: 德国;DE
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摘要:
搜索关键词: 行星 齿轮 尤其 用于 具有 构造 十字架 中的 通往 支承 部位 润滑油 输入 风力机
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种具有至少一个行星级的行星齿轮系,包括浇铸的行星架,所述行星架则具有多个沿着周向布置的行星销孔,所述行星销孔用于接纳用于行星齿轮行星轴承的行星销,所述行星齿轮的齿部至少与中心的太阳轮的齿部共同作用,其中在所述行星架中构造了多个用于将润滑油输送给行星轴承的通道区段。此外,本发明也涉及一种配备了这样的行星齿轮系的风力发电设备。

背景技术

本发明的使用领域主要延伸到正如在风能技术中使用的大型齿轮系上。对于风力发电设备来说,较高功率的行星齿轮系用于将所述风力发电设备的转子的较慢的转速转换为较快的转速,用于运行用于产生电能的发电机。为此在多数情况下使用多级的行星齿轮系,所述行星齿轮系也可以构造为功率分支的(leistungsverzweigt)结构。尤其对于较高功率的行星齿轮系来说,应该保证滚动轴承、尤其是行星轴承以及太阳轮轴的可靠的润滑。

EP 1 431 575 A2公开了一种用于风力发电设备的行星齿轮系,该行星齿轮系包括在齿轮系壳体中旋转的行星级。所述行星级由与风力发电设备的转子相连接的行星架构成,所述行星架按照图示显然构造为铸件,并且具有两块通过接片彼此相连接的侧板。在所述行星架上,通过构造为滚动轴承的行星齿轮轴承支承了多个行星齿轮,所述行星齿轮一方面与一中心的太阳轮处于啮合之中,并且另一方面与一固定地与所述齿轮系壳体相连接的环形齿圈处于啮合之中。

在所述齿轮系壳体中,固定地布置了一个对于用于通往行星齿轮轴承以及中心的太阳轮的、具有折弯的通道区段的润滑油输送部来说穿透的装入环。所述装入环的润滑油输送部在一个端部上与从所述齿轮系壳体的壁体中穿过的并且与输油泵处于连接之中的进油口处于连接之中,并且在另一端部上通过环形槽与多个另外的从所述行星架的侧板中穿过的通道区段处于连接之中。在此通过所有行星齿轮的行星销布置了同样多次折弯的通道区段,所述通道区段与所述行星架上的通道区段处于连接之中,用来形成用于所述行星轴承的润滑油供给管路。

在所浇铸的行星架的侧板中掏制的通道区段被构造为钻孔,并且由于多次折弯的走向而在加工技术上需要相当麻烦地进行制造。

从US 2007/0049 448 A1中得知作为替代方案的用于向行星轴承输送润滑油的技术上的解决方案,该技术上的解决方案为了避免复杂的管道输送部而没有构造在行星架中的通道区段。代替于此的是,为了对行星轴承进行润滑所必需的油通过单独的布置在行星架旁边的环形的分配元件来提供,从所述分配元件上将油从轴向定向的油管中直接导入到所述行星销中。在所述行星销的内部掏制了通道区段,所述通道区段将油沿径向方向传输给所述行星轴承。

虽然利用这种解决方案避免了在所述行星架的内部十分麻烦地钻出多次折弯的通道区段这种情况;但是单独的并且与行星架分开的输油管路在技术上显得相当麻烦,并且在行星齿轮系的范围内占据相当多的结构空间。

发明内容

因此,本发明的任务是,如此改进一种所述类型的行星齿轮系,从而可以以在加工技术上简单的方式来可靠地保证通往行星轴承和至少一个太阳轴承的润滑油输送部。

所述任务从按权利要求1的前序部分所述的行星齿轮系出发结合其特征部分的特征得到解决。接下来的从属权利要求反映本发明的有利的改进方案。

本发明包括这样的技术上的理论,即至少一个在径向上在行星销孔与太阳轮轴孔之间在行星架中伸展的第一通道区段通过浇铸在行星架中的金属管来制成。

所述按本发明的解决方案的优点尤其在于,在所述行星架的这个对于钻孔工具来说难以接近的位置上可以通过一根在所述行星架的成形过程中放入到成形模具中的预制的金属管来制造润滑油输送部的必要的通道区段。原则上,所有包含在行星齿轮系的铸件中的润滑油孔都可以被本发明主题的所浇入的金属管所取代。此外,如此浇入的金属管除了用于润滑之外也可以用于进行冷却、加热或者使其它的管路从所述铸件中穿过。

优选所浇入的金属管由钢材料制成,并且所述金属管的外部的侧面优选与所述行星架的铸造材料进行了材料融合的连接或者说材料连接(stoffschlüssig verbinden)。由此将所述金属管可靠地固定在所述构件中。在此尤其应该将管壁厚度选择得如此之厚,使得所述金属管在成形过程中与所述行星架的铸造材料连接起来,但不是如此进行熔化:以致于所述金属管的外部的几何尺寸发生显著变化。应该如此选择所述金属管的钢材料及其表面质量,使得所述金属管与所述铸造材料进行可靠的材料连接。

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