[发明专利]一种全藕粉挤压膨化食品及生产方法有效
申请号: | 201210540720.8 | 申请日: | 2012-12-14 |
公开(公告)号: | CN102987294A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 陈锋亮;赵晓燕;王宪昌;李明华;崔莉 | 申请(专利权)人: | 山东省农业科学院农产品研究所 |
主分类号: | A23L1/214 | 分类号: | A23L1/214;A23P1/12;A23P1/14 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 李桂存 |
地址: | 250100 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 藕粉 挤压 膨化食品 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于农产品精深加工领域,涉及一种全藕粉挤压膨化食品及生产方法。
背景技术
莲藕(Nelumbo nucifera Gaertn)简称莲,别名莲菜、荷藕、芙蓉等,主要以肥嫩根状茎供食用,是一种重要而特有的水生植物。含有蛋白质、维生素、铁、钙、生物碱等多种对人体健康有益的物质,具有较高的食用和药用价值,《神农本草经》将其列为上品。据统计,莲藕主要在我国的湖北、湖南、江苏、河南、山东、安徽、广东、浙江等省份栽培,每年的种植面积约有600多万亩,产量达700多万吨,占世界总产量的80%以上。
目前,以莲藕为原料加工产品主要有藕淀粉、藕汁饮料、藕脯、藕节制品、藕片(脱水、速冻、腌制、罐制等)以及其他风味的藕制品等。莲藕制品的加工过程通常会产生一些下脚料,如藕皮、藕节、藕渣、不上规格的藕、碎藕片等,原料的利用率仅为60%左右,这此下脚料中有的富含膳食纤维,有的本身就是藕原料,有的则还有药效作用。从充分利用资源、解决环境污染和开发功能性食品的角度考虑,应用现代食品加工技术开发全藕资源营养保健的健康休闲食品,均将具有重要的意义。
全藕粉是由鲜藕全部资源制得的一种半加工原料,包含了传统藕粉中被去掉的膳食纤维、蛋白质、钙、铁、锌等矿物质以及Vc、Vd等维生素,所以具有更高的营养价值和开发前景。在全藕粉的制备方面,公开号为CN102599449A的专利公开了一种全藕粉的制备方法,是将新鲜莲藕经过清洗、去皮、切片、烫漂、护色、磨浆、均质、喷雾干燥而制得全藕粉成品;公开号为CN101116490A的专利公开一种藕全粉及其制备方法,是将新鲜莲藕经过清洗、切片、护色、漂烫、干燥、粉碎而制得莲藕全粉。在全藕粉利用和产品开发方面,公开号为CN101715993A的专利提供了一种由全藕粉制取藕汁饮料的方法。在藕粉挤压膨化产品开发方面,公开号为CN1232635A的专利公开了一种速溶膨化营养藕粉及其制取方法,是以藕粉为主料、配以其他辅料,经挤压膨化、造粒、干燥粉碎而制成。截至目前,尚未见全藕粉挤压膨化制作休闲食品方面的相关报道。
发明内容
为了解决以上藕粉制作中对原料挑剔、藕中有益物质未得到充分利用的问题,本发明提供了一种全藕粉挤压膨化食品。
本发明还提供了所述全藕粉挤压膨化食品的生产方法。
本发明是通过以下措施实现的:
一种全藕粉挤压膨化食品的生产方法,包括以下步骤:
(1)将莲藕洗净切片;
(2)将藕片用护色液浸泡1-3小时进行护色,护色液中含有0-0.4wt%的抗坏血酸、0.2-0.6wt%的柠檬酸和0-0.4wt%的L-半胱氨酸;
(3)将经过护色的藕片漂烫,使用微波干燥,干燥功率为600-1500W,干燥时间8-15分钟;
(4)干燥后的藕片进行粉碎即得全藕粉,粉碎粒度为60-150目;
(5)将全藕粉水分含量调节为14-24%,经挤压机挤压膨化,然后干燥、喷涂,即得不同形状和口味的全藕粉膨化食品。挤压膨化工艺条件为:机筒一区至四区温度组合分别为40-60℃、60-90℃、120-150℃和130-170℃,喂料速度为20-50克/分钟,螺杆转速为100-180转/分钟。
所述的生产方法,步骤(5)中挤压膨化工艺条件为:机筒一区至四区温度组合分别为50-60℃、70-80℃、130-140℃和150-160℃,喂料速度为30-40克/分钟,螺杆转速为140-160转/分钟。
所述的生产方法,步骤(5)中最终膨化产品的形状可以通过更换模芯和调节切刀速度来改变,喷涂风味可根据消费者喜好来选择。
所述的生产方法,步骤(4)中调节全藕粉水分含量为18-20%。
所述的生产方法,步骤(3)中微波干燥功率为800-1200W,时间为10-12分钟。
所述的生产方法,步骤(4)中全藕粉粉碎粒度为100-120目。
所述的生产方法,步骤(3)中漂烫为在100℃沸水中漂烫3分钟。
所述的生产方法,步骤(1)中藕片厚度为2.0-3.0mm。
双螺杆挤压膨化是一种高温、高压、高剪切、瞬时的加工技术,具有高温瞬时加工、高效理化反应、营养最大保留等特点,可将物料的输送、混合、熟化、灭菌、成型等多个单元操作同时完成。
本发明的有益效果:
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