[发明专利]一种单硬脂酸甘油酯α晶体的制备方法

权利要求书

1.一种单硬脂酸甘油酯α晶体的制备方法，包括如下步骤：

步骤1）单硬脂酸甘油酯粗品的制备

首先，将甘油加入到酯化反应罐内，接着把催化剂缓慢加入到酯化反应罐内，再升温至90摄氏度，搅拌30分钟；

其次，将液体氢化棕榈油加入到上述酯化反应罐内，充分搅拌混合，升温到T₀为210-220℃，控制压力P为-0.06Mpa至-0.09Mpa，进行酯化反应30min，得单硬脂酸甘油酯粗品；

其中，所述的催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾；

所述的催化剂和甘油的重量比为（0.1-0.5）:100；

所述的氢化棕榈油与甘油的物质的量比为1:（0.98-1.3）；

步骤2）中和处理

向上述反应后的单硬脂酸甘油酯粗品中加入磷酸，调节pH为6.0-7.5，搅拌15分钟，然后静置2小时后排渣，滤液即为单硬脂酸甘油酯粗酯；

步骤3）一级蒸馏

将步骤2）中的单硬脂酸甘油酯粗酯进行蒸馏，蒸馏条件为：温度T₁为160-225℃，真空P₁为150-200pa，导热油压力0.25-0.3MPA，蒸至无馏分蒸出为止，得一级蒸馏料液；

步骤4）二级蒸馏

将步骤3）中一级蒸馏料液进行第二级蒸馏，蒸馏条件为：温度T₂为190-220℃，真空P₂为3-10pa，导热油压力0.25-0.3MPA，得二级蒸馏料液；

步骤5）三级蒸馏

将步骤4）中二级蒸馏料液进行三级蒸馏，蒸馏条件为：温度T₃为200-220℃，真空P₃为3-15pa，导热油压力0.25-0.3MPA，得三级蒸馏料液；

步骤6）四级蒸馏

将步骤5）中三级蒸馏料液进入四级蒸馏，蒸馏条件为：温度T₄为210-230℃，真空P₄为0.1-7pa，导热油压力0.25-0.3MPA，得单硬脂酸甘油酯液体；

步骤7）冷却喷雾处理：

将单硬脂酸甘油酯液体降温至65-73℃，并保持恒定；

将上述降温后的单硬脂酸甘油酯液体进行喷雾处理，并保持喷雾塔进风温度为5-10℃，得单硬脂酸甘油酯颗粒；

上述单硬脂酸甘油酯颗粒继续冷却至25℃，控制冷却速率在2-5℃/h；包装得单硬脂酸甘油酯α晶体。

2.如权利要求1所述的一种单硬脂酸甘油酯α晶体的制备方法，其特征在于，所述的T₀为215-220℃。

3.如权利要求1所述的一种单硬脂酸甘油酯α晶体的制备方法，其特征在于，所述的T₀为218℃，所述催化剂为氢氧化钠。

4.如权利要求1所述的一种单硬脂酸甘油酯α晶体的制备方法，其特征在于，所述催化剂和甘油的质量比为(0.2-0.4):100，所述的氢化棕榈油与甘油的物质的量之比为1:(1.0-1.1)。

5.如权利要求1所述的一种单硬脂酸甘油酯α晶体的制备方法，其特征在于，步骤2）中调节pH为7.0。

6.如权利要求1所述的一种单硬脂酸甘油酯α晶体的制备方法，其特征在于，所述的T₁为170℃，真空P₁为200pa；T₂为195℃，真空P₂为10pa；T₃为210℃，P₃为8pa；T₄为215℃，P₄为0.1pa。

7.如权利要求1-6任一权利要求所述的一种单硬脂酸甘油酯α晶体的制备方法，其特征在于，所述催化剂和甘油的质量比为0.275:100，所述的氢化棕榈油与甘油的物质的量之比为1:1.05。

8.如权利要求1所述的一种单硬脂酸甘油酯α晶体的制备方法，其特征在于，所述的步骤7）冷却喷雾处理方法为：

将单硬脂酸甘油酯液体降温至70℃，并保持恒定；

将上述降温后的单硬脂酸甘油酯液体进行喷雾处理，并保持喷雾塔进风温度为5-10℃，得单硬脂酸甘油酯颗粒；

上述单硬脂酸甘油酯颗粒继续冷却至25℃，控制冷却速率在4℃/h；包装得单硬脂酸甘油酯α晶体。