[发明专利]电容式触摸屏的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电容触摸屏领域，进一步的，尤其涉及一种电容式触摸屏的制作方法。

背景技术

以苹果iPhone手机的诞生为标志，电容式触摸屏在智能手机上的应用在全球实实在在进入了发展和消费的高潮。目前，无论业界知名品牌，还是山寨游击，几乎没有手机厂家不争相推出花样繁星的电容式触摸屏手机，豪华高端的有支持多点触摸操作的苹果iPhone、多普达S1等，低端有支持手写几百元的山寨机也在开发电容式触摸屏。无疑随着3G时代的来临，更是电容式触摸屏发展的好时机。

在触摸屏行业，电容式触摸屏已经超过电阻式触摸屏，成为业内领先技术。预计2011年投射电容式触摸屏的出货将同比增长100%以上，占到触摸屏全行业产值的70%。

2011年全球触控面板行业产值达134亿美元，2017年的营收水平有望达到239亿美元。触摸屏在手机、平板电脑的渗透率将快速提升。预计2011年手机触摸屏出货量将达8.68亿片，年增长率为68%；平板电脑方面，2010年触摸屏出货量为2600万片，2011年将会超过7200万片，到2012年将超过1亿片。2011年，用于平板电脑的投射电容式触摸屏产值将超过10亿美元。未来几年笔记本电脑、一体机、车用显示器等领域也会提高触摸屏的使用率。

目前市场上的电容式触摸屏出货量与日递增，目前所有的sensor制作都是以酸碱蚀刻或蚀刻膏蚀刻工艺来做，相应产生的环境污染也是与日俱增，已目前常用的4寸手机触摸屏为例，生产一片触摸屏大约需要1ml的化学药液，2011年出货量8.68亿片，加上生产良率，大约生产了10亿片左右的手机触摸屏，总共使用化学药液约100万升化学药液，造成环境污染严重。如附图1及2所示，电容式触摸屏sensor制作过程中有使用酸碱蚀刻工艺或蚀刻膏蚀刻工艺，现有的生产工艺均会对环境造成污染。

激光是20世纪60年代的新光源，由于激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点而得到广泛应用.激光加工是激光应用最有发展前途的领域之一，现在已开发出20多种激光加工技术。

激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种环保、便捷的电容式触摸屏制作方法，其所提供的技术方案主要应用为G+F+F结构、G+F结构、G+G单层结构、P+G单层结构、P+F+F结构、P+F结构电容式手机触摸屏，占整个手机触摸屏出货比例约为50%，应用此发明生产电容式触摸屏，可大大减少环境污染。

为解决上述问题，本发明采用的一种技术方案是：提供一种电容式触摸屏的制作方法，包括以下步骤：

S1、根据设计图纸并通过使用激光蚀刻装置在涂有ITO的导电膜中界定多个相互隔离且不导通的电极区和多个非电极区；

S2、把将所述非电极区串联的银胶引接到FPC的接地脚，并使用所述激光蚀刻装置对所述银胶进行蚀刻，将所述银胶分隔成与所述非电极区一一对应的银胶引线；

S3、OCA经开槽后，与蚀刻好的导电膜依照设计靶标贴合在一起，贴合完成后经所述激光蚀刻装置切割外形或模切外形，制成单片的sensor功能片。

其中，步骤S3还包括步骤：通过使用激光蚀刻装置将bonding区的ITO擦除。

其中，当进行步骤通过使用激光蚀刻装置将bonding区的ITO擦除时，将蚀刻线偏移30um，总蚀刻宽度≥0.3mm。

其中，步骤S3之后还包括步骤：对所述sensor功能片进行功能测试，并将测试合格的产品与FPC邦定。

其中，步骤S1之前还包括步骤S0：对裁切好的涂有ITO的导电膜进行定位并印刷银胶。

其中，步骤S0的定位精度为±10mm。

其中，所述激光蚀刻装置的对位精度为±0.05mm。

其中，所述导电膜的尺寸为340mm*400mm。