[发明专利]利用大米及加工副产物制备的培养基及应用有效
申请号: | 201210453828.3 | 申请日: | 2012-11-13 |
公开(公告)号: | CN103421694A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 赵思明;王玉芳;熊善柏;林利忠;刘也嘉;高枫;钟智豪;车丽 | 申请(专利权)人: | 湖南金健米业股份有限公司;华中农业大学 |
主分类号: | C12N1/14 | 分类号: | C12N1/14;C12N1/16;C12N1/20 |
代理公司: | 武汉宇晨专利事务所 42001 | 代理人: | 张红兵 |
地址: | 415001 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 大米 加工 副产物 制备 培养基 应用 | ||
技术领域
本发明属于食品深加工技术领域,具体涉及利用大米及其加工副产物水解液制备的培养基及应用。本发明综合利用大米及其加工后的下脚料制备适用于微生物培养的专用培养基。
背景技术
工业上酵母等微生物培养常用的培养基碳源主要为蔗糖,蔗糖由甘蔗为原料制成,制作过程包括甘蔗的预处理、压榨、蔗汁的清洗、蔗汁的蒸发、煮糖、砂糖的干燥。在这个过程中,产生了大量的工业废水,对环境影响极大。同时在现有的培养基的配制过程中往往也会产生大量的废水,也需要进行治理。
在稻米在加工成大米的过程中会产生约10-15%碎米,约7-10%的米糠等副产物,这些副产物中含有较多的蛋白质、碳水化合物、丰富的的维生素、矿物质等营养物质。目前,我国利用稻米副产物的途径是主要用作饲料,附加值较低。本发明以大米及其加工副产物水解液为基础制作培养基,使原料得到了充分地利用,同时通过添加少量辅助物能配制成适合酵母菌、乳酸菌、霉菌等微生物生长的培养基。
随着世界范围内出现的资源紧缺,对原材料加工副产物和废料的综合利用越来越受到研究者的瞩目,利用麦秸为主要原料辅以玉米淀粉和葡萄糖做碳源生产酵母培养基(张连忠,利用麦秸为主要原料制备酵母固态发酵培养基的研究.饲草与饲料,2010(9):93-94);公开号为CN101348768A的专利公开了一种利用啤酒废水培养酵母的方法,添加玉米淀粉制成培养基。公开号为CN102212480A涉及一种利用四环素药渣生产酵母浸膏的方法,虽然对废弃药渣进行了利用、减少对环境的污染,但是药渣处理工艺麻烦,制成培养基用于生物发酵需添加的辅助物较多。上述专利均是对加工副产物和废料进行利用,而用碎米等稻米加工副产物酶解液做微生物培养基在国内外尚未见报道。本发明利用淀粉酶、蛋白酶对碎米等稻米加工副产物进行酶解得到含量较高的还原糖、游离氨基酸的酶解液,以此酶解液作为培养基的基础物质,再根据酵母菌或其他菌株发酵的需要添加其他营养物质,制成培养菌株的培养基。
利用碎米水解液制作微生物培养基是碎米利用的新途径,原料利用率高,工艺简单,实用性强,环境污染少,符合现代资源利用、低碳环保的新理念,具有广阔的发展前景。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种利用大米特别是碎米等副产物水解液制备的培养基及应用,以解决大米深加工后的资源循环利用问题,同时为微生物的培养利用寻找新的培养基替代品。
本发明的技术方案是利用大米或碎米等加工后的副产物,通过综合利用工艺制备成水解液,再利用该水解液和其他营养物质制备适用于微生物培养的通用培养基。本发明还涉及这种培养基在培养微生物中的应用。实现本发明的技术诺干如下所述:
申请人研制了一种培养基,其组分包括大米或糙米或米糠或其组合的水解液,按重量份计的配比如下:
大米或碎米或糙米或米糠或其组合的水解液:100份;
麦芽糖:0.01-12份;
果糖:0.001-4份;
酵母粉:0.001-1份;
牛肉蛋白粉:0.0001-1.4份;
脱脂乳:0.00002-1.4份;
硫酸铵:0.00002-2.2份;
醋酸钠0.00002-1.4份;
柠檬酸二铵:0.00002-0.8份;
吐温80:0.00001-0.05份;
硫酸镁:0.00001-0.078份;
硫酸锰:0.00001-0.058份;
碳酸钙:0.00001-1.4份
硝酸钠:0.00001-1.0份;
磷酸氢二钾:0.00001-0.5份;
氯化钾:0.00001-0.09份;
亚硫酸铁:0.00001-0.005份;
肌醇0.00001-0.5份;泛酸0.00001-0.5份;对氨基苯甲酸0.00001-0.5份;核黄素0.00001-0.5份;硫胺素0.00001-0.11份;生物素0.00001-0.4份;烟碱酸0.00001-0.7份;盐酸吡哆醇0.00001-0.7份;
所述的大米或碎米或糙米或米糠或其组合的水解液是通过如下步骤制备得到的:
(1)按料水比为1:2.5-5将水加到大米或碎米或糙米或米糠或其组合的水解液中,在80-120℃下糊化20-60min,得到糊化米浆,即为物料1;
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