[发明专利]一种软质镀锡原板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种软质镀锡原板的制备方法。

背景技术

经过退火的冷轧镀锡原板，仍存在部分游离C、N原子，若经过退火的钢板在常温下经长时间的放置，或在稍高温度下进行短时间加热，则会产生屈服平台，而且屈服点本身也会提高，这种随着所经过的时间而又发生的性能变化，称为时效。存在屈服平台的镀锡板在冲压成形时，在其表面会产生折皱，影响产品质量甚至造成工件报废和产品的美观。采用连续退火的镀锡板由于退火时间较短，游离碳、氮量较多，因此耐时效性较差。

目前，国内外加工性能优良的、硬度级别如为TH52、TH55、TH57的软质镀锡板，均采用连续退火方式(CA)，如韩国专利号为：KR100285643的专利文献，其提供的化学成分为(wt.％)为C：0.003～0.007、S≤0.012、N：0.001～0.004、Mn：0.10～0.40、Al：0.03～0.06，此外还添加了Al、N等元素，具有优异加工性能和抗压性能的“2片易拉罐用铝镇静钢软镀锡黑板及制造方法”、韩国专利号为：KR100340504的专利文献，其化学成分为(wt.％)为C≤0.004、Mn：0.2～0.5、Al：0.02～0.06、P：0.02～0.04、Cr：0.02～0.06、N≤0.003、N，和S≤0.01、Ti：0.01～0.03，退火后具有优异加工性能和延展性的铝镇静钢镀锡黑板及生产方法、日本专利号为：JP58027933专利文献，其提供的低碳铝镇静钢化学成分(％)为C：0.02～0.09、N≤0.006、solAl：0.002～0.15，采用连铸→热轧→冷轧→连续退火(CA)处理工艺生产，尤其在退火过程中在≥680℃时保温20sec以上的镀锡钢板及生产方法、还有国内宝山钢铁公司提供的采用冷气动力喷涂技术喷镀锡或锡合金镀层，然后经平整或冷轧处理形成表面平整光洁的镀锡金属板，再经软熔处理形成光亮镀锡板的制造方法，以及采用IF钢的化学成分为(wt％)C≤0.006、Mn：0.10～0.20、Al：0.025～0.075、Si≤0.03、Ti：0.03～0.08、P≤0.015、S≤0.015、N≤0.003、O≤0.004，余量为Fe和不可避免的杂质元素，采用炼钢→连铸→热轧→酸轧联合→连续退火→平整→镀锡工艺生产软质镀锡板及其制造方法的文献，其共同点就是采用连续退火(CA)热工制度进行生产软质镀锡板，并且这些专利文献中均没有涉及镀锡板的耐时效性能问题，只有宝钢提出了采用连续退火R-OA、无间隙原子化处理以及材料晶粒尺寸的控制，来有效减缓或消除镀锡板时效发生。用连续退火炉(CA)生产软质镀锡板的不足：由于镀锡原板非常薄，IF钢或低碳铝镇静钢材质软，再加上高温退火，在钢带连续退火时容易发生热瓢曲、断带等问题。为了避免热瓢曲、断带等问题的发生，人们一般采用降低机组生产速度的措施而为之，其又导致生产效率及成材率降低，生产成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种软质镀锡原板的制备方法，该软质镀锡原板冲压加工性能好、耐时效性能好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种软质镀锡原板的制备方法，所述镀锡原板的化学成分以重量百分数计为：C：0.05-0.09、Si：0.15-0.25、Mn：0.20-0.40、P：≤0.008、S：≤0.01、Als：0.02-0.040、Ce：0.04-0.08、N：≤0.005，其余为Fe和不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤：

1)进行冶炼：采用KR脱硫→转炉冶炼→RH真空处理→连铸；

2)热轧：将连铸坯进行热轧,热轧后酸洗；

3)冷轧：压下率为82-84%，然后电解脱脂；

4)连续退火，退火炉温度大于670℃，在退火炉内的保持时间为25s；

5)平整。

本发明各元素的设计原理为：

C：众所周知，碳是最有效的强化元素，因此，随着碳含量的增加碳钢逐渐变硬，但同时其冷加工(冲压、拉拔)和焊接性能变坏；由于渗碳体相对于碳钢(基体为铁素体)是阴极，因此，当碳含量增加时，增加了阴极数量及面积，相应地其腐蚀电流增加了，因而导致酸浸时滞值(PL)增大，为此，确定耐时效软质镀锡原板选用低碳铝镇静钢，碳含量控制为0.05-0.09％。